從最初試圖采用加厚涂層的方法制備PVD涂層达皿,近十個(gè)年頭過去了卒割,而將該技術(shù)成功應(yīng)用于可轉(zhuǎn)位刀片射愧,更堪稱一個(gè)可圈可點(diǎn)的飛躍。對(duì)于厚度僅為千分之幾毫米的涂層亥护,究竟是怎樣的涂層才有資格被專家認(rèn)定為“加厚”涂層盆战?迄今為止,多數(shù)高厚度的涂層都是采用CVD方法生產(chǎn)的绎彪,平均涂層厚度在10μm至12μm之間诈火,其成份最初為TiN、TiCN以及氧化鋁與另外一種元素的化合物状答。
但在實(shí)踐應(yīng)用中冷守,隨著材料的需求范圍日漸擴(kuò)展,為了更加嚴(yán)格地適配涂層材料的特性惊科,刀具制造商往往又希望選擇鋁拍摇、鉻和硅這樣的化合材料亮钦,以便用最好的、最可能實(shí)現(xiàn)的方法來裝備其刀具產(chǎn)品授翻,從而滿足客戶的新要求或悲。而這就需要借助PVD技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。而且堪唐,對(duì)該技術(shù)的運(yùn)用還可獲得諸如超光滑的涂層表面和低處理溫度等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)◆岬福可以說淮菠,在將來采用諸如鋁、鉻荤堪、鋯和其它材料完全有可能創(chuàng)新開發(fā)出新的涂層材料合陵。
cemecon公司率先推出Supernitrides工藝解決方案—這種氧和氮的單結(jié)構(gòu)的組合涂層產(chǎn)品將氮涂層和氧涂層的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合,擯棄了單一涂層的缺陷办适。一般而言玉唉,氮涂層材料的生產(chǎn)成本相對(duì)昂貴,而且盡管其機(jī)械性能很好点溶,卻仍然容易受到腐蝕婚拭。而氧涂層則反之,其具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性的同時(shí)比端,抗磨損能力卻極低墅波。而新的組合涂層材料,至少可將其鋁含量提高到80mol%ALN侵念,而傳統(tǒng)涂層材料的摩爾含量最高僅為65%ALN帚棚。
那么,鋁含量的提高是否會(huì)帶來機(jī)械性能的降低捎虚?經(jīng)驗(yàn)證兆性,這種現(xiàn)象并未在通過Supernitrides工藝獲得的產(chǎn)品上發(fā)生。與之相反泳柴,SupernitrideR
根據(jù)切削刃和實(shí)際應(yīng)用的條件,采用PVD技術(shù)可生產(chǎn)出3μm材义、8μm甚至更厚的涂層均抽。加厚涂層的優(yōu)點(diǎn)也體現(xiàn)得相當(dāng)明顯:首先嫁赏,保護(hù)刀具的基體,令其免受加工過程中因高溫等因素引發(fā)的不良影響油挥。其次潦蝇,涂層的厚度加倍,刀具在相同應(yīng)用條件下的使用壽命可延長(zhǎng)100%深寥。
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