潤滑性涂層與微量潤滑有同樣的效果：減少刀具與工件之間的摩擦卤连，防止積屑瘤的形成盐固，因此也形成兩者之間的競爭妹孙。它們的發(fā)展主要是因為干式切削工藝的推廣應(yīng)用罗标。

潤滑性涂層在與硬涂層結(jié)合使用時，可以發(fā)揮充分的作用行删，其發(fā)展方向為：

1.有很高硬度的類金剛石涂層

　　粗糙的表面过拿、太大的涂層厚度以及主要是被涂硬質(zhì)合金允許的最大的鈷含量(約6%)阻止了金剛石涂層的形成，而新型的熱弧工藝能在很低溫度下沉積出非晶態(tài)的類金剛石涂層偶嘁。它可以涂覆任何硬質(zhì)金屬祸铁、鋼、甚至鋁制零件是龟。這種涂層的摩擦系數(shù)非常低秦谁，能夠?qū)崿F(xiàn)無油傳動。

2.形成中等硬度的潤滑性涂層后匀，如WC/C基涂層

　　這種涂層在摩擦的跑合階段顯示較高的摩擦系數(shù)以称。然而它比MoS2涂層有更高的耐磨性友合，它的這種特性使刀具在耐用度后期其表面潤滑性也不會由于自拋光效應(yīng)而變壞。

3. 形成可供使用的真正的軟涂層烘幅，如MoS2基涂層

　　它的優(yōu)點是刀具的跑合過程非常有效颊夷，甚至熱弧涂層工藝留下的大顆粒也不會堵塞切屑，只要在MoS2被磨掉以前切屑已拋光了這些大顆粒钉答。

　　從涂層應(yīng)用領(lǐng)域的整體來看础芍，涂層的發(fā)展將保持很大的增長速度，因此出現(xiàn)了象Pilze這樣的大涂層中心数尿，但它們不能只靠刀具涂層生存下去仑性，必須以低得多的涂層價格招徠零件制造業(yè)。相反右蹦，那些從事經(jīng)濟地涂覆重磨刀具的小型涂層服務(wù)點诊杆，倒是經(jīng)常門庭若市。

　　微量潤滑很適合制造技術(shù)的現(xiàn)狀嫩实，它只要相當(dāng)少的費用(2000～20000DM)就可實施刽辙，方便地附加到現(xiàn)有的機床上，所需要的前提條件也不難解決甲献。

　　微量潤滑是利用流體力學(xué)文氏管原理：高速的空氣流把油霧化成幾乎無質(zhì)量的液滴宰缤。它有兩種使用方式：外部的和內(nèi)部的，與澆注式冷卻比較晃洒，其微量潤滑有很多優(yōu)點：

　　1.比澆注乳化液效果更佳慨灭，可使每一滴介質(zhì)完全進入工作區(qū)。

　　2.避免了對刀具的熱沖擊球及。

　　3.和澆注式冷卻方式相比慢夸，只消耗1/60000的潤滑油。

　　4.工件和切屑都是干的化歪。

　　5.輔以抽吸裝置咕菱，可以實現(xiàn)保護環(huán)境和維護操作者的健康。

但持懷疑和反對的人也提出了新的異議和指責(zé)：

　　1.要有效地使用微量潤滑的內(nèi)冷卻方式敛档，需要新的機床和昂貴的主軸珍喘。

　　2.為了試驗微量潤滑，有關(guān)的機床必須停產(chǎn)較長時間逐次，并需進行復(fù)雜的改裝性谬。

　　3.油霧不象澆注式那樣可是以收集回來再泵出去，會極大地污染工作環(huán)境阶徒。

　　4. 油霧的粒度在10μm以下连嘹，甚至1μm，會進入肺里虚育，影響人的健康疲狼。

對于上述幾點異議的答復(fù)是：

　　1. 實踐證明吁沉，對現(xiàn)有機床進行微量潤滑改裝，其高速主軸在高達40,000r/min時仍能可靠工作先口；

　　2.為微量潤滑開發(fā)的ECD刀具夾頭型奥，可實現(xiàn)內(nèi)部的微量潤滑方式，而不必改裝機床碉京，它用一個旋轉(zhuǎn)裝置吸進周圍的空氣厢汹，再從油池里帶走油液，送到刀具的內(nèi)冷卻通道里谐宙；

　　3.用澆注式冷卻方式烫葬，其損耗、輸送和使用的費用需要高得多凡蜻；

　　4.由小液滴組成的油霧只在密封的管道中流動搭综，從刀具里噴出來時已變成大得多的顆粒。

　　在微量潤滑有上述一些優(yōu)點的情況下划栓，還需要潤滑性涂層嗎?回答是肯定的兑巾，因為它能使刀具減少摩擦，而微量潤滑卻達不到這個目的忠荞，兩者一起可形成有效的組合蒋歌，其應(yīng)用已不局限于切削加工。

　　在德國锌瓤，微量潤滑裝置目前每年有10,000套的市場风承，而且還將進一步增加。市場的業(yè)績主要取決于服務(wù)的成套程度铝琐，那些能迅速提供整個加工過程中有關(guān)干式切削成套技術(shù)的家漂，包括刀具、微量潤滑瑟毡、涂層斯癞，將在市場競爭中取勝∩旃可以預(yù)測板薛，在五年之內(nèi)，德國制造的加工中心中將有5%用微量潤滑與潤滑性涂層相結(jié)合來取代澆注式冷卻江眯。

關(guān)于旋轉(zhuǎn)刀具的一次性使用問題

　　刀具使用一次以后，在什么情況下可以丟棄?應(yīng)該是在修理伯板、維護不可能或者很復(fù)雜(如特殊的波形刃刀具的重磨必須送到刀具制造廠东摘，或者修理、維護費比買新的還貴時吆寨。沒有人認(rèn)為赏淌，價格便宜的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀片踩寇、銑刀片應(yīng)該重磨。現(xiàn)在已把直徑較大的鉆頭做成可轉(zhuǎn)位式六水，其理由既有技術(shù)上的也有經(jīng)濟上的俺孙。一方面，對于直徑大于16mm的刀具掷贾，其刀體所需求的精度用近凈成形工藝(如精密壓力鑄造)已很容易達到睛榄；另一方面，用整體硬質(zhì)合金制作大直徑的刀具想帅，其材料的費用太高场靴。

　　相反，對于小直徑刀具港准，如制成可轉(zhuǎn)位式就沒有競爭力旨剥，一是刀片槽定位面的尺寸精度只有磨削才能達到；二是這個尺寸段刀具的硬質(zhì)合合金材料所占的成本較少浅缸。而整體硬質(zhì)合金刀具還具有高的加工效率和精度轨帜，以及可很好的重磨和重涂的優(yōu)勢。如果一次性使用庵坛，很不經(jīng)濟梯匈。但前提是要有一個組織得很好的重磨和重涂服務(wù)，使質(zhì)量和供應(yīng)都有保障赃夷。為此厉亥，可把內(nèi)部的刀具管理委托給外部的公司來承擔(dān)。

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