直到最近灼烫,那些在30#錐度主軸的小型立式加工中心上進行端面銑削加工的車間阶女,還只能采用較卸幻骸(直徑最大為80mm)的銑刀,這就制約了機床的金屬去除率瓦胎。用大直徑刀具獲得更高的金屬去除率芬萍,通常意味著要采用大型機床以應(yīng)付刀具的大尺寸(長度及直徑)和大重量等。
如今敛意,一家刀具制造商開發(fā)了一種重量更輕秕刊、結(jié)構(gòu)更加緊湊的端面銑刀,直徑大小可以為80俺埋、100和125mm腮德,適合在30#錐度的機床上使用。這種大直徑銑刀設(shè)計俄脂,用于鋁和鑄鐵加工中枫技,可以產(chǎn)生比結(jié)構(gòu)較普通、直徑更小的銑刀更高的金屬去除率相吭。這種銑刀名叫Exocarb盤式銑刀秧朝,由OSG Tap&Die公司(位于伊利諾斯州的GlendaleHeights)制造,有用于粗加工和精加工操作的S型以及僅用于精加工操作的Pro型郊拄。S型配備硬質(zhì)合金刀片噩振,不可調(diào);而Pro型卻帶有PCD刀片楚陶,可以在0.100mm范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)钻寿,因此,用戶在從一個零件到另一個零件的過程中左刽,可以保持精細(xì)的表面粗糙度捺信。
這種新型刀具與普通30#錐度刀具之間的主要區(qū)別是,它具有細(xì)長欠痴、重量輕迄靠、星形鋼質(zhì)刀體,以及一種比較緊湊的刀體與刀桿結(jié)合方法——采用三個銷釘而不是通常的鍵式組裝喇辽。直徑為125mm的S型刀體重2.2磅掌挚,而同樣直徑的常規(guī)刀體則重達(dá)7.5磅雨席。由于設(shè)計巧妙,新刀體甚至比直徑為125mm的鋁質(zhì)銑刀刀體還要輕吠式,而且其銷售價格只相當(dāng)于后者的1/3舅世。
取消刀體和刀桿標(biāo)準(zhǔn)的鍵和鍵槽鎖緊方法,使制造廠家將刀具的計量長度(從刀具接觸主軸的部位到刀具切削刃之間的距離)從45mm降低到了29mm奇徒。這樣不僅降低了刀夾中的金屬量,從而使刀具的總重量保持在3.5磅左右缨硝,同時還因為減少了懸伸長度而提高了刀具的剛性摩钙。
直徑為125mm的刀具,在一臺配備BT30主軸的Brother公司的CNC加工中心上谎拴,通過加工7075鋁進行了試驗荚谢。在進給速度為160英寸/分鐘、主軸轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分鐘的情況下呐品,刀具實現(xiàn)了超出73立方英寸/分鐘的金屬去除率凯挟。星形刀具設(shè)計只配備5個刀片,而比較常規(guī)的端面銑刀一般具有8個刀片垒汉。但是辱滤,制造廠家強調(diào),刀具的金屬去除率要比小直徑的常規(guī)刀具更高盛闻。
很明顯沽贸,125mm刀具一個較大的優(yōu)點是,在切一刀的過程中悼晨,用戶可以在規(guī)格較小的機床上抑昨,從工件表面切掉更多的材料,比小直徑刀具實現(xiàn)更大的生產(chǎn)率蛙梆。此外赚铅,用戶僅通過一刀就可以實現(xiàn)目的,免除了通常因并行切削而產(chǎn)生的一個或多個平面接合線扶踊。另一個好處是泄鹏,用重量較輕、結(jié)構(gòu)更緊湊的刀具替代比較重的常規(guī)刀具秧耗,可以降低機床主軸軸承的磨損命满。
OSG發(fā)現(xiàn),許多公司現(xiàn)在不是減小規(guī)模绣版,而是轉(zhuǎn)向采用效率比較高的裝置以及尺寸較小而更有效的機床胶台。他們想減少機床的初始投資,降低地面空間杂抽,節(jié)省能量诈唬,所有這些都將目標(biāo)指向于采用小機床炭序。同時,他們還想維持較高的生產(chǎn)率跷睦,這種新刀具則可以幫助這樣的車間在小機床上實現(xiàn)高生產(chǎn)率慕匠。
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