Goodrich 日前聯手Delcam铣除，更新了其CAD/CAM系統(tǒng)闹丐。Goodrich將使用Delcam的PowerMILL CAM系統(tǒng)進行4軸和5軸加工編程阱高，加工航空航天器上所使用的燃油泵和燃油測量系統(tǒng)部件赚导。

    Goodrich Engine Control Systems是世界領先的航空航天燃油系統(tǒng)提供商，可設計和制造完整的航空航天發(fā)動機控制系統(tǒng)赤惊。他們從事這項業(yè)務已有多達60年的歷史吼旧，Rolls-Royce plc, General Electric和Pratt & Whitney等航空航天領域的世界著名廠商都是Goodrich的用戶。 

    Goodrich前不久對其在英國伯明翰的部門進行了技術改造荐捻，引進了全新的4軸加工和5軸加工設備滩哥。他們?-本計劃僅簡單地將產品生產從舊設備轉移到新的設備上進行，但實際運行中發(fā)現使用傳統(tǒng)方法重新對新設備的零部件加工編程昨镊，編程進度實在不能讓人滿意溃恼。

   “我們原來使用傳統(tǒng)的編程方法根據繪圖進行加工編程磅愤，”項目?-理Paul Sollers說：“由于我們加工的都是形狀特別復雜的零件，因此產生 一個加工程序往往需要用4個多月的時間追粉，此后举库，我們還需一個月到一個半月的時間來對加工程序進行優(yōu)化處理。為縮短編程時間短硼，我們在機床控制器上建立了很多宏命令翩性，以盡可能地減少重復性的操作。但當我們開始進行5軸加工編程時自幕，我們發(fā)現使用傳統(tǒng)的編程方式稽徙，無論如何都不行了≌翊”

    Goodrich決定使用Delcam軟件基于下面兩個方面很鸥，其一是使用簡便；其二是刀路計算速度快珍语。Sollers先生說：“我們考察過好幾個系統(tǒng)锤岸，結果表明，PowerMILL是最直接的5軸加工系統(tǒng)板乙。它提供的加工方法都是加工工程師希望使用的方法是偷。例如，它使用螺旋偏置加工策略來對園形凸臺進行初加工募逞，而其它系統(tǒng)都使用平行加工策略加工蛋铆。PowerMILL產生刀路的速度實在快得讓人不敢相信》踩瑁”

    Goodrich的CAM組中有六名訓練有素的工程師戒职。Sollers先生補充道：“我們希望PowerMILL使我們的編程時間減少一半，即使是最復雜形狀的零件透乾，編程時間也不超過兩個月洪燥。當然如果比這更好，對我們來說乳乌，那將是意想不到的收獲捧韵。”

   “大多數的編程工作都將離線進行赴碘，這樣能始終讓機床滿負荷運行社衰。”Sollers先生說鸡视，“此外桃旷，PowerMILL的碰撞檢查功能將可為我們的機床提供額外的保護【瓢耄”

   Sollers先生補充道：“將現有產品轉移到新機床上加工的過程和原來相比會快許多薯舆，同時晚乙，新產品投入加工的時間也會顯著加快±酃冢”

Goodrich公司簡介

    Goodrich Corporation是全球財富500強企業(yè)之一缘违，它是全球領先的航空航天和國防系統(tǒng)提供商。有人曾這樣說蝇罐，哪里有飛機岸腥，哪里就有Goodrich。有關Goodrich的詳細情況合弥，請訪問下面網址：(暫不可見)

（英國Delcam（中國）有限公司）

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