瑞士EROWA柔性夾具系統(tǒng)

國際金屬加工網

	提高現有夾具利用率
	協調所有現有的夾具與MTS一起正確使用，發(fā)揮最大效益
	急件加工
	固定的基準點和系統(tǒng)的重復精度俯渤，可以中斷加工一個工件馍忽，運走托盤，完成急件加工妨猩。隨后繼續(xù)對原來未加工完的工件加工潜叛，直至結束，無須校正或再調整壶硅。
	一次裝夾五面加工
	工件裝夾在MTS托盤上威兜，可以作五面加工。節(jié)省了重復調整時間庐椒，降低了單件的加工時間椒舵，產品質量顯著提高。
	降低預調時間
	機床實際使用時間大大增加扼睬。
	唯一的零基準
	無須再校正逮栅。
	標準化的接口
	使用各種工具及夾具與機床相配。

使用EROWA夾具系統(tǒng)补搅，您可以得到什么安蔚？

最少的生產成本

靈活的生產計劃

縮短生產時間

提高加工精度

　　也許您已熟知EROWA，也許您對EROWA仍感陌生舱闪，但不論您是誰眼栽，我們都希望通過介紹使您能了解到EROWA能為您做些什么。工模具制造和精密機械是EROWA的專業(yè)領域阶务。歷經三十年贸渐，EROWA依靠其對技術的敏銳觸覺及革新和以實踐為導向的精神，已從一個小公司發(fā)展壯大成為現在的成功集團公司忧龙，擁有十幾個世界專利当盘，成為全球知名企業(yè)，分支機構遍布世界各地渣雁。在我們深厚的技術知識和全面及時的專家級服務的背景下驮肄，我們深信EROWA將成為您明日的伙伴。

EROWA公司簡介
EROWA--源于德語中EDM兑蹦、模具制造和自動化三個詞首字母的縮寫悬朱。
自從EROWA有限公司在1970年建立以來，已經不斷地開創(chuàng)了自己的道路脖母。為了做到這點士鸥，公司不斷地從獨創(chuàng)的構思中去做一次次的努力闲孤，而這并不是簡單的利用別人的設想加以仿制】窘福基于這個原因讼积，EROWA產品是獨創(chuàng)的，并且通過我們在技術革新方面的不斷努力力求發(fā)展鸽凶。
歷經三十年币砂，EROWA依靠其對技術的敏銳觸覺及革新和以實踐為導向的精神，已從一個小公司發(fā)展壯大為現在成功的集團公司玻侥，擁有十幾個世界專利，成為全球知名企業(yè)亿蒸，分支機構遍布世界各地凑兰。
EROWA的專業(yè)領域是工模具制造和精密機械，其客戶群包括：
設備制造商--電火花边锁、線切割姑食、銑削、磨削乾哆、坐標磨削領域的機床制造商道竖；
生產業(yè)者--在汽車工業(yè)、制表業(yè)翩愧、飛機制造汰浊、工程轉包業(yè)、醫(yī)療技術和精密機械業(yè)中的知名公司坑箭；
工模具制造業(yè)者--各工業(yè)國內眾多著名公司丐作。
重要的事情都要求周密計劃。您的下一步是如此重要弹臂∶氪希可以相信，您會為一個嶄新的開始作出明智的抉擇梨伸。EROWA公司將非常愿意一路與您同行跷焚，提供您各種有用的建議。讓您隨時可以知道尚需改進的地方痪罐。
EROWA離您不遠逸萄，踏出關鍵的一步吧！

EROWA發(fā)展中的里程碑：
EROWA——源于德語中EDM腥椒、模具制造和自動化三個詞首字母的縮寫阿宅。
自1970年公司成立之日起，我們就一步步地向目標靠近笼蛛。
1970年 EROWA AG公司成立
1976年發(fā)明用于EDM的ISOCUT行星式平動頭
1980年發(fā)明用于WEDM的水注自動穿絲裝置
1984年推出EROWA ITS組合工具系統(tǒng)
1987年推出EROWA機器人
1988年建立國際分銷機構
1989年推出EROWA WEDM工具系統(tǒng)
1993年推出EROWA UPC工具系統(tǒng)
1995年推出EROWA JMS工作管理系統(tǒng)
1996年推出EROWA小型工具系統(tǒng)
1997年推出EROWA ERS機器人系統(tǒng)洒放，操作更為靈活
1998年推出EROWA JMS工作管理系統(tǒng)JobGenerator（工作發(fā)送器）
1999年推出EROWA生產型卡盤210
2001年推出EROWA模塊化工具系統(tǒng)MTS

合作伙伴和客戶：
　　我們的客戶中不乏世界各地的著名公司蛉鹿，包括機器、模具制造往湿，以及電子妖异、汽車、制表领追、醫(yī)療技術他膳、航空航天及切削工具等領域的生產企業(yè)，以及許多工程轉包商绒窑。

航空工藝

電子

醫(yī)療技術

精密機械

汽車工業(yè)

重型加工

EROWA柔性生產理念為您指明逐步建立合理的面向未來的生產工藝的方法：
第一步：標準化
所有機械接口的標準化棕孙。模塊化工具系統(tǒng)在所有機床的統(tǒng)一使用將完全消除停機時間。
第二步：組織化
工件的組織化些膨。所有的工件在機外安裝椅洗，其補償值也可在機外測定。這樣就可以預先編入程序捅冈，使生產自動化成為可能耍缩。
第三步：自動化
即機床設備的自動化。操作人員從單一的勞動中解放出來舌多。產量成倍提高交印，并贏得時間為下一步工作作好準備，也給您更多的創(chuàng)造空間盘秕。
第四步：一體化
即生產系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的一體化丘梭。可迅速排除故障源昂待，確保生產和控制之間的暢通诀甫。

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