多年來，我們在車床上加工非標(biāo)準(zhǔn)螺紋時，原則上不制作專用掛輪境氢，而是通過合理組合機床原有掛輪速比，或利用公制碰纬、英制萍聊、模數(shù)、徑節(jié)螺紋之間的關(guān)系悦析，通過調(diào)整計算來實現(xiàn)被加工螺距值脐区。在各種型號的車床中，C620-1車床可實現(xiàn)的螺距值最多她按，但該車床銘牌上標(biāo)示的螺距值只是其實際可實現(xiàn)螺距值的一部分。C620-1車床銘牌上標(biāo)示的公制螺紋螺距值只有43種炕柔，而實際可實現(xiàn)螺距值為72種酌泰；英制螺紋螺距值銘牌標(biāo)示為20種媒佣，實際可實現(xiàn)螺距值為72種；模數(shù)螺紋螺距值銘牌標(biāo)示為38種漂烂，實際可實現(xiàn)螺距值為72種据伏；徑節(jié)螺紋螺距值銘牌標(biāo)示37種，實際可實現(xiàn)螺距值為72種束多】ッ恚可見，機床銘牌上標(biāo)示的螺距值總共為138種拳股，而實際可實現(xiàn)螺距值為288種辣棉，如能將銘牌上未標(biāo)示出的螺距值充分利用起來，可掛導(dǎo)程的數(shù)量可增加一倍事匈，對于非標(biāo)準(zhǔn)螺紋的加工將帶來很大方便狰赘。如果用機床原有掛輪無法實現(xiàn)加工，則只需更換一個主動輪或從動輪址敢，非標(biāo)準(zhǔn)螺紋零件的加工計算問題一般都能解決扮人。

　　《機械制造》雜志1998年第8期《巧算掛輪》一文中提出了加工模數(shù)為3．15、頭數(shù)為2的蝸桿的調(diào)整計算方法挥闸。我們認(rèn)為：

　⊙荡搿（1）該方法需重新制作兩個掛輪，即新的傳動比為42／80光羞，42齒的掛輪為主動輪绩鸣，應(yīng)為A輪；80齒的掛輪為從動輪狞山，應(yīng)為C輪全闷。但該文說42齒掛輪為A輪，80齒掛輪為B輪萍启，此說欠妥总珠。因B輪是中間輪，對傳動比不起作用勘纯，參見下圖局服。

　　（2）該文選用CD6140A車床是不適當(dāng)?shù)牟底瘢驗槟?shù)3．15和模數(shù)6．3都是7的倍數(shù)淫奔，而CD6140A車床掛輪箱內(nèi)的幾個掛輪齒數(shù)為48、72堤结、76斜擎、81、96肢阿，均非7的倍數(shù)宿闯，因此用CD6140A車床加工模數(shù)為3．15的2頭蝸桿相當(dāng)困難乳嘁，必須重新制作掛輪。本文建議選用C620-1危厕、C620-3寻适、CA6140、CA6150等車床比較合適稻扔。

　　現(xiàn)以選用C620-1車床為例凤婆，提出以下合理計算方法。

　　例1．利用模數(shù)掛輪速比計算模數(shù)為3．15的2頭蝸桿的加工導(dǎo)程：

　∩∠隆（1）原車床加工模數(shù)螺紋的掛輪速比為32／97非畜，可實現(xiàn)車床銘牌標(biāo)示模數(shù)0．25、0．5纳倚、0．75胜溢、1、1．5章母、1．75母蛛、2、2．25乳怎、3彩郊、3．25、3．5蚪缀、3．75秫逝、4、4．5询枚、4．75违帆、5、5．5金蜀、6刷后、6．5、7渊抄、8尝胆、9、20……禁妓。

　』房恰（2）原車床的兩套掛輪速比32／97和42／100可組合成新的掛輪速比32／100。

　∵蟪铡（3）計算模數(shù)為6．3時的加工導(dǎo)程：

　　修正系數(shù)＝新的掛輪速比32／100÷原車床模數(shù)速比32／97＝0．97
　　要求加工模數(shù)＝銘牌標(biāo)示模數(shù)6．5×修正系數(shù)0．97＝6．305
　　實際計算導(dǎo)程＝6．305×3．1416＝19．80mm
　　要求加工導(dǎo)程＝6．3×3．1416＝19．79mm
　　導(dǎo)程誤差＝19．80－19．79＝0．01mm

　　導(dǎo)程誤差可以滿足加工精度要求乞瑰。

　　例2．利用螺距掛輪速比計算模數(shù)為3．15的2頭蝸桿的加工導(dǎo)程：

　　（1）原車床加工螺桿的螺距速比為42／100噩五，可實現(xiàn)銘牌標(biāo)示的螺距為1蛆古、2港驶、3、4舔伴、5、6绝绊、7溃柑、8、9收斑、10稀境、11、12据德、13鳄乏、14、16棘利、18橱野、19、20善玫、22水援、24、26……茅郎。

　∥显（2）原車床的兩掛輪速比32／97和42／100可組合成新的掛輪速比32／100。

　∠等摺（3）計算模數(shù)為6．3時的加工導(dǎo)程：

　　修正系數(shù)＝新的掛輪速比32／100÷原車床螺距速比42／100＝0．7619
　　要求加工螺距＝銘牌標(biāo)示螺距26×修正系數(shù)0．7619＝19．80mm
　　要求加工導(dǎo)程＝6．3×3．1416＝19．79mm
　　導(dǎo)程誤差＝19．80－19．79＝0．01mm

　　導(dǎo)程誤差可以滿足加工精度要求奕扣。

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