11．怎樣對鈦合金進行鉸孔二跋？

　　用高速鋼和YG類硬質(zhì)合金制作的鉸刀都可用于鈦合金零件上鉸孔。高速鋼鉸刀主要用于純鈦鉸孔，YG類硬質(zhì)合金鉸刀主要用于鈦合金鉸孔烂瘫。鈦合金鉸刀有直齒鉸刀、階梯鉸刀和帶刃傾角的階梯鉸刀三種奇适，直齒鉸刀鉸出的工件孔徑最大坟比，階梯鉸刀次之，帶刃傾角的階梯餃刀最小嚷往。階梯鉸刀的第一錐在切削的同時為第二錐起了導(dǎo)向作用葛账，也為第二錐留下了極為穩(wěn)定的余量柠衅，實際上起到了粗鉸和精鉸的作用；帶刃傾角的階梯鉸刀在刃傾角的作用下籍琳，提高鉸孔過程的平穩(wěn)性菲宴，并使切屑向下排出，不會摩擦趋急、劃傷孔壁喝峦，因而鉸出的孔徑精度比階梯鉸刀更高些。

    　鈦合金鉸刀的幾何參數(shù)一般選用前角γ0=0°～5°宣谈，硬質(zhì)合金鉸刀取小值颅网；后角α0=10°～15°；切削錐角κr=15°～30°蜈率。階梯鉸刀的第二錐角為15°翎憨，刃傾角λs=-15°。為了加大鈦合金鉸刀的容屑空間魔辉，齒數(shù)應(yīng)少于標(biāo)準(zhǔn)鉸刀磨再，齒槽角δ=85°～90°。各種鈦合金鉸刀參數(shù)見圖7-3阀霸、圖7-4和圖7-5莉遥。

    　鈦合金鉸刀的直徑由鉸出孔的擴張量大小來確定，一般高速鋼鉸刀擴張量取0.008mm屠剥，硬質(zhì)合金鉸刀擴張量取0.006mm灶逃。

    　對鈦合金鉸孔時，粗鉸余量2αp=0.15～0.5 mm莫彩，精鉸余量2αp =0.1～0.4 mm鬼胸，直徑小時取小值，反之取大值琼牧。硬質(zhì)合金鉸刀的切削用量Vc=15～50 m/min恢筝，f=0.1～0.5mm/r，鉸孔直徑大時取大值巨坊，反之取小值撬槽。高速鋼鉸刀的鉸削用量見表7-10。

    　鉸削鈦合金時趾撵，最好使用切削液侄柔，常用的是電解切削液或混合油(成分為蓖麻油60％和煤油40％)。

12．對鈦合金拉削時應(yīng)注意哪些問題占调？

    　首先暂题，根據(jù)鈦合金材料的特性和切削特點，在拉刀設(shè)計時應(yīng)注意以下幾個方面的問題：

    　(1)拉刀的前后角直接影響拉刀的切削效果。用高速鋼制作的拉刀前角一般取γ0=10°～20°敢靡，硬質(zhì)合金拉刀γ0=8°～15°挂滓。用于外拉的拉刀切削齒后角αp =10°～12°，校準(zhǔn)齒后角αk =8°～10°啸胧；用于內(nèi)拉的切削齒后角αp =5°～8°赶站，校準(zhǔn)齒后角αk=2°～3°；高速鋼和硬質(zhì)合金拉刀的這兩個后角相同鲫础。對于粗拉刀前后角用小值惕秧，精拉刀用大值。

    　(2)鈦合金拉刀只要條件允許應(yīng)盡可能做出刃傾角嫉卵，一般取λs=5°～10°的炫。

   　 (3)拉刀前后刀面的粗糙度Ra≤0.32 μm。

   　 (4)校準(zhǔn)齒上盡可能不留刃帶移卢，若需要時蜕裳，其寬度應(yīng)小于等于0.12 mm。

  　  (5)由于鈦合金的彈性模量小涩凑，加工后回彈大呈锣，開槽拉刀刀齒寬度至少應(yīng)等于或稍大于槽寬的下限尺寸，以免拉出的槽窄達不到要求宜掏。

 　   (6)拉刀卷屑臺的形式與拉削高溫合金的基本相同秒准。

 　   (7)鈦合金拉刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一般為：粗拉刀VB≤0.3～0.4 mm，精拉刀VB≤0.15～0.2 mm惹虏。

   　 再就是選用合理的拉削用量供役，在保證刀具耐用度的前提下提高生產(chǎn)效率。高速鋼拉刀的拉削速度Vc=4.5～6 m/min精置，粗拉刀的齒升量為0.06～0.10 mm计寇，精拉刀為0.02～0.04 mm；硬質(zhì)合金拉刀的拉削速度Vc=15～30 m/min氯窍，粗拉刀的齒升量為0.08～0.12 mm饲常，精拉刀為0.03～0.04mm蹲堂。

   　 拉削鈦合金工件時必須使用切削液狼讨，一般采用油基切削液，常用的是混合油(蓖麻油60％柒竞，煤油40％)政供。還可選用另一種切削油，其成分為：聚醚30％朽基，酯類油30％布隔，N7機械油30％，防銹添加劑和抗泡沫添加劑10％。

13．怎樣對鈦合金進行攻絲衅檀？

    　鈦合金攻絲是鈦合金切削加工中最困難的工序招刨，特別是攻制小螺紋。這種困難主要表現(xiàn)在攻絲時的總扭矩大倾氮，約為45號鋼的2倍匣酸；絲錐刀齒過快地磨損、崩刃英甜，甚至被“咬死”在螺紋孔內(nèi)而折斷卡撤。這是由于鈦合金的彈性模量太小，螺紋表面產(chǎn)生很大的回彈埃灿，使絲錐與工件接觸的面積增大企亮，造成很大的摩擦扭矩，磨損加劸讶里；另外，切屑細小不易拳曲剑督，有粘刀現(xiàn)象蜒午，造成排屑困難。因此味测，解決鈦合金攻絲問題的關(guān)鍵是減小攻絲時絲錐與工件的接觸面積截胯。

    　(1)普通絲錐：必須經(jīng)過技術(shù)處理后方能攻制鈦合金螺紋。對普通絲錐進行處理的措施為：增大容屑空間起宽，減少齒數(shù)洲胖；在校準(zhǔn)齒上留出0.2～0.3 mm的刀帶后，將后角加大到20°～30°坯沪，并沿絲錐全長磨去齒背中段绿映；保留2～3扣校準(zhǔn)齒后將后部的倒錐由0.05～0.2 mm/100 mm增大至0.16～0.32 mm/100 mm。當(dāng)其他條件完全相同時腐晾，若將齒背寬度減小(磨去)1/2～2/3叉弦，攻絲扭矩下降1/4～1/3。

  　  (2)修正齒絲錐：修正齒絲錐是把標(biāo)準(zhǔn)絲錐的成形法加工螺紋改為漸成法藻糖，工作原理如圖7-6所示淹冰。由圖可知，修正齒絲錐的齒形角α0小于螺紋齒形角α1巨柒，使絲錐齒側(cè)與被切螺紋側(cè)表面形成一側(cè)隙角φ=(α1-α0)/2樱拴，并將絲錐螺紋做出較大的倒錐，使得摩擦扭矩大大減小洋满，同時也利于切削液的冷卻潤滑晶乔。

   　 圖中各角度間的關(guān)系式為：

　　tanδ=tan κr (tan(α1/2)˙cot(α0/2) -1)

    　設(shè)計攻制普通螺紋的修正齒絲錐時，為檢驗方便，一般取絲錐齒形角α0=55°奖肋，切削錐角δ可在2°30′～7°30′之間選取仑连。

    　標(biāo)準(zhǔn)絲錐的倒錐是從校準(zhǔn)齒開始的，倒錐量為(0.05～0.2)mm/100 mm遣拔；修正齒絲錐的倒錐則是從第一個切削齒開始沦望，并且倒錐數(shù)值遠大于標(biāo)準(zhǔn)絲錐，如κr =7°30′的修正齒絲錐可達1.437 mm/100 mm台古。由于倒錐量加大慨醒，修正齒絲錐的校準(zhǔn)部分便起不了導(dǎo)向作用，在切削錐前端時必須做出圓柱導(dǎo)向部盲赚，以避免絲錐剛攻入時產(chǎn)生歪斜阐合，圓柱導(dǎo)向部的公稱尺寸及公差取決于攻絲前的底孔尺寸。圖7-7是修正齒絲錐的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)示例膘椿。修正齒絲錐攻制的螺紋表面粗糙度不如成形式絲錐童隆。

   　 (3)跳牙絲錐：跳牙絲錐是在切削齒和校準(zhǔn)齒上相間地去掉螺扣，其最大的特點是有效地減小了絲錐與工件的接觸面積笙隙，使攻絲扭矩顯著下降洪灯。由于間齒攻絲，相鄰螺扣側(cè)刃之間有較寬綽的空間竟痰，改善了容屑和切削液進入切削區(qū)的條件签钩，提高了絲錐的耐用度；同時在制造絲錐時坏快，砂輪外緣頂部也不需過分尖銳铅檩，改善了磨削條件。跳牙絲錐示意圖見圖7-8莽鸿。

  　  在相同的切削條件下經(jīng)試驗比較昧旨，跳牙絲錐的攻絲扭矩約為標(biāo)準(zhǔn)絲錐的30％～50％，修正齒絲錐的35％～60％祥得，耐用度比修正齒絲錐高1～3倍兔沃，用跳牙絲錐對鈦合金攻絲效果最好。

 　   (4)螺紋底孔：對鈦合金攻絲一般按牙高率(螺孔實際牙型高度與理論高度的比率)不超過70％為依據(jù)來選取底孔直徑大小级及，即螺紋底孔直徑d1=d0-0.757 8p(d0為螺紋公稱尺寸乒疏，p為螺矩)。小直徑或粗牙螺紋牙高率可取大一些创千，被加工材料強度低或螺紋深度小于螺紋基本直徑時奥债，可適當(dāng)增大牙高率割对，但過大會增大攻絲扭矩揖姆，甚至折斷絲錐。為保證攻絲精度和表面質(zhì)量，螺紋底孔應(yīng)為鉸后的孔眼厕。

  　  鈦合金的攻絲速度要根據(jù)材料的類型和硬度來確定煮泪。α鈦合金的攻絲速度一般取Vc=7.5～12 m/min，α+β鈦合金取Vc=4.5～6 m/min半就，β鈦合金取Vc=2～3.5 m/min酌非；鈦合金的硬度≤HB350時選用較高的切削速度，反之選用較低的切削速度吸自。

　    對鈦合金攻絲時叭静，一般用含Cl、P的極壓切削液效果較好窥扭，但含Cl的極壓切削液攻絲后必須清洗干凈给庶，防止零件晶間腐蝕；也可用蓖麻油60％逼肯、煤油40％的混合油作切削液耸黑。

14．磨削鈦合金有哪些特點？

    　(1)磨削力大：磨削鈦合金時篮幢，和一般磨削規(guī)律一樣大刊，徑向力大于切向力。在相同條件下磨削TC9的徑向分力幾乎比45號鋼大4倍三椿，切向分力大80％左右缺菌。

  　  (2)磨削溫度高：鈦合金磨削時滑擦過程所占比重大，產(chǎn)生強烈的摩擦搜锰，急劇的彈性男翰、塑性變形和大量的熱量，致使磨削區(qū)的溫度很高纽乱。在相同條件下蛾绎，磨削TC9的磨削溫度為45號鋼的1.5～2倍，最高時可達1000℃鸦列。

   　 (3)砂輪磨損失效：磨削鈦合金時租冠，除粘結(jié)、擴散外策退，鈦合金與磨粒之間起化學(xué)作用电味，從而加速了砂輪的磨損過程。觀察磨削后的砂輪跑腮，鈦呈云霧狀分布晌箍，幾乎看不到砂輪磨粒。

   　 (4)表面質(zhì)量不易保證：鈦合金磨削時帮冶，工件表面容易產(chǎn)生有害的殘余拉應(yīng)力和表面污染層剿恬，表面粗糙度數(shù)值較大索击。磨后表面殘余拉應(yīng)力數(shù)值大小隨磨削用量的加大而增大，磨削速度是殘余應(yīng)力的主要影響因素铡暂。

  　  (5)生產(chǎn)率低：在保證所要求的零件加工精度的條件下邢侵，很難獲得較高的生產(chǎn)率。磨削時砂輪容易變鈍失效倡油，磨削比很低版鳞，在相同條件下磨削Tc4的磨削比只有1.53，而45號鋼為71.5栓栋，約為45號鋼的1/47程腹。

15．磨削鈦合金時怎樣選擇砂輪？

    　(1)磨料的選擇：白剛玉WA砂輪一般只能在Vc≤10 m/s的條件下磨削鈦合金儒拂，因為Vc加大會使磨削溫度升高跪楞，鈦合金表層會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變；而且在高溫下很容易吸收空氣中的氧形成氧化鈦侣灶，并與Al2O3生成固溶體甸祭，因而增大了鈦與Al2O3的粘附結(jié)合力，加劇砂輪的粘結(jié)磨損褥影。

   　 綠碳化硅GC及鈰碳化硅CC磨料與鈦合金粘附較輕池户，尤以CC砂輪的磨削力小且磨削溫度低。采用混合磨料(以GC及CC為主磨料凡怎，以鉻剛玉PA校焦、單晶剛玉 SA、鋯剛玉ZA或微晶剛玉MA為副磨料)磨削效果能得到很大提高统倒，磨削溫度降低到600℃以下寨典，磨削比可達12。

   　 采用人造金剛石JR和立方氮化硼CBN超硬磨料磨削鈦合金效果最好房匆。CBN砂輪磨削鈦合金的磨削比比采用混合磨料高50～60倍耸成，且工件表層殘余應(yīng)力幾乎都為壓應(yīng)力，陶瓷CBN砂輪磨削效果見表7-11茬麻。

    　(2)粒度和硬度的選擇：粒度和硬度都影響磨削比台泥，粒度的影響大些。磨削鈦合金時模譬，常用粒度號為36號～80號的磨料必胜、硬度為K～M的砂輪；較軟的砂輪磨削力較小且磨削溫度較低啥读，但磨損較大誓梦。實踐證明，既能減小磨削力又能適當(dāng)提高磨削比然枫，采用粒度為80號夯饲、硬度為J的砂輪為宜搬体。

   　 (3)結(jié)合劑的選擇：磨削鈦合金的砂輪一般選用陶瓷結(jié)合劑V，這種結(jié)合劑的砂輪磨削力比較大暂一；對大而薄的砂輪選用橡膠結(jié)合劑R晾胡，可降低磨削溫度和磨削力脾婚。

   　 (4)組織的選擇：采用中等偏疏松或疏松的砂輪組織5～8號為宜拐云。成型磨削及精密磨削時，為保持砂輪型面及磨削表面粗糙度近她，可選用組織較為緊密的砂輪叉瘩。

   　 磨削鈦合金時，不同磨削方式使用砂輪的具體選擇見表7-12粘捎。

16．磨削鈦合金時怎樣選擇磨削用量薇缅？

    由于鈦合金的磨削溫度高，再加上鈦合金的化學(xué)活性大攒磨，工件表層組織很容易發(fā)生相變泳桦，而且容易產(chǎn)生有害的殘余拉應(yīng)力，會降低零件的疲勞強度娩缰，因此在選擇鈦合金的磨削用量時首先要考慮的是降低磨削溫度灸撰。磨削速度對磨削溫度的影響最大，即磨削鈦合金時的速度不宜太高拼坎。具體的鈦合金磨削用量見表7-13浮毯。

17．磨削鈦合金時怎樣選擇磨削液？

    　磨削鈦合金時泰鸡，要求磨削液具有冷卻债蓝、潤滑和沖洗作用，更重要的是應(yīng)具有抑制鈦與磨料的粘附作用和化學(xué)作用障翼。目前用得較多的是水溶性磨削液缚宜，有亞硝酸鉀溶液、亞硝酸鉀和甲酸鈉溶液谚茅、亞硝酸鈉溶液贝狈、亞硝酸鈉和甲酸鈉溶液、亞硝酸胺溶液等裸努。使用含極壓添加劑S芦终、Cl、P的極壓油垃桨，效果較好眉堪，尤以氯(Cl)極壓油效果最好，但磨后應(yīng)清洗零件器赦，以防降低零件的抗疲勞強度奉堵。

   　 對于緩進給磨削推薦選用下述配方制備磨削液：亞硝酸鈉1％吹似，苯甲酸鈉0.5％，甘油0.5％抚垃，三乙醇胺0.4％喷楣，水(其余)。使用立方氮化硼CBN砂輪磨削時不宜使用水溶性磨削液鹤树，因BN與水在800℃左右會起化學(xué)反應(yīng)铣焊，造成砂輪過快磨損(BN+H2O→H2BO3+NH3)。

  　  使用磨削液時罕伯，應(yīng)特別注意流量要足夠大曲伊，每毫米砂輪寬度一般不低于0.5 L/min。砂輪線速度越高追他，流量應(yīng)越大坟募。水箱容量一般為流量的1.5～3倍，以保持磨削液處于較低的溫度邑狸。另外懈糯，鈦合金的磨削溫度較高，鈦屑容易引起自燃单雾，在使用油劑磨削液時赚哗，應(yīng)注意防止發(fā)生火災(zāi)。

18．鈦合金有哪些其他的磨削方法万窄？

    　磨削鈦合金除了常用的普通磨削法外榕哩，還可采用緩進給磨削法和低應(yīng)力磨削法。

   　 (1)緩進給磨削法：鈦合金的緩進給磨削的特點與高溫合金類同付忆，有關(guān)的詳細情況參照高溫合金的緩進給磨削部分督近。鈦合金的緩進給磨削一般選用 GC60G～JV的砂輪，磨削速度Vc=28～30 m/s艺退，工件速度Vw=70 mm/min笋途，磨削深度αp=1～2 mm。工件表面粗糙度值要求較小時与钳，應(yīng)采用較硬的砂輪隅凡；成形磨削時，可用金剛石滾輪或鋼滾輪來修整砂輪精柒。

    　(2)低應(yīng)力磨削法：鈦合金的低應(yīng)力磨削是靠減小磨去單位體積金屬消耗的能量绵捡，來降低磨后工件表層的殘余拉應(yīng)力，消除燒傷探九、變形和裂紋安揣，很適合鈦合金的磨削。低應(yīng)力磨削應(yīng)采取以下措施：使用較軟的砂輪舶衬，經(jīng)常保持砂輪和修整工具的鋒利埠通，減小徑向進給量(或磨削深度)赎离，降低磨削速度，大量充分使用性能好的磨削液端辱。但此法生產(chǎn)率低梁剔，只適用于承受很高應(yīng)力的零件(如：高循環(huán)應(yīng)力或在腐蝕條件下工作的零件)，用這種磨削法可提高零件的疲勞強度舞蔽。其磨削用量見表7- 14荣病。

    　為了達到低應(yīng)力磨削效果，應(yīng)嚴(yán)格控制粗喷鸽、半精众雷、精磨三個階段的徑向進給量(或磨削深度)：

   　 ①粗磨階段灸拍。由毛坯尺寸磨至比最終尺寸大0.25 mm做祝，采用fr≤0.05 mm/st。

  　  ②半精磨階段鸡岗。再磨至比最終尺寸大0.05 mm混槐，采用fr=0.008～0.015 mm/單行程，半精磨前應(yīng)修整砂輪咕烟。

   　 ③精磨階段韵楼。磨至最終尺寸，采用fr=0.0025～0.005 mm/st憎对，或根據(jù)需要用2～4個行程的無火花磨削至最終尺寸决盔，精磨前應(yīng)修整砂輪。

19．用金剛石刀具切削加工鈦合金有哪些特點散岩？

   　 從加工鈦合金的各種刀具材料切削實驗的結(jié)果可以看出酿乾，金剛石刀具加工鈦合金的效果最為顯著。這是因為金剛石在鈦中的溶解度比在鐵中小得多萌圣，切削時金剛石刀具的擴散磨損很小渣蒙，故用金剛石刀具切削鈦合金有以下特點：

  　  (1)有很高的耐用度：用硬質(zhì)合金刀具和金剛石復(fù)合片刀具車削鈦合金棒料，采用的車削用量為 Vc=56 m/min低海、αp=1 mm缔寒、f=0.05 mm/r，用硬質(zhì)合金刀具車削時顿蝇，刀具很快就磨損了感细，切下的切屑體積僅有0.07 cm3；而在相同的磨損條件下票彪，金剛石車刀卻能切下多得多的切屑红淡，切屑體積高達132 cm3，是硬質(zhì)合金刀具的1885倍抹镊。通過切削鈦合金試驗锉屈，在相同的條件下荤傲，刀具材料磨損量最大的是氧化鋁基陶瓷，其次是硬質(zhì)合金颈渊，磨損量最小的是金剛石遂黍。

   　 (2)有很高的導(dǎo)熱性：鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)為5.44～10.47W／(m.K)，是45號鋼的1/5～1/6俊嗽，而金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)非常高雾家，達146.5 W／(m.K)，是45號鋼的3倍绍豁、硬質(zhì)合金的1.7～7倍芯咧，加上金剛石硬度高，切削刃可磨得非常鋒利竹揍，切削時產(chǎn)生的切削熱較少妆吱，刀具又能傳出很大部分切削熱。因此用金剛石刀具加工鈦合金的切削溫度低棱悄。

   　 (3)允許較高的切削速度：用YG類硬質(zhì)合金加工TC4鈦合金時啃端，切削速度一般采用Vc=20～50 m/min；而用金剛石刀具在沒用切削液干切時采用Vc=100 m/min鬼壹，濕切時可高達Vc=200 m/min含口，比硬質(zhì)合金高出好幾倍，且刀具幾乎看不出有多少磨損寥药。

  　  (4)粘結(jié)和擴散磨損最心Ｖ濉：用于切削鈦合金的各種刀具材料中，金剛石與鈦合金間產(chǎn)生粘結(jié)和擴散的可能性最小颅蟹，即切削時刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴散磨損最小噪蒲。

   　 實踐證明，精切鈦合金時以金剛石刀具最佳委蒿，粗加工時以YG類硬質(zhì)合金濕切為好姊宗。金剛石刀具的幾何參數(shù)是γ0=-5°、α0=17°黎人、κr=30°撼泛、κ′r=20°、λs=0°澡谭，rε=0.1 mm愿题；切削用量是Vc=80～90 m/min，αp =0.2～0.4 mm蛙奖，f=0.05～0.07 mm/r潘酗。

20．切削加工鈦合金的實例有哪些？

    　(1)將145 mm×65 mm的鈦合金車成圓棒，在Vc=56m/min仔夺、αp =2 mm琐脏、f =0.1 mm/r的情況下，開始用YG8硬質(zhì)合金刀具缸兔，只車下0.7 cm3體積的切屑日裙。后改用金剛石復(fù)合刀片的車刀，切下切屑的體積達143 cm3惰蜜，為硬質(zhì)合金刀具的204倍昂拂，且后刀面磨損很小。又如推讽，用天然金剛石刀具逻富，在干式切削時，在Vc=100 m/min的條件下路槐，切削30 min后拳刚，刀具幾乎沒磨損。在有切削液的條件下隐辟，切削速度可達200 m/min画柜。

   　 (2)銑削TB2鈦合金捞蹈，刀具材料為YS30硬質(zhì)合金栈碰，在 Vc=100～150 m/min、αp =0.2～0.5 mm钧鸳、αf =0.06～0.08mm/z的條件下牛斥，切削十分輕快，刀具磨損很小搓睦。

　　(3)對TC4鈦合金車外圓和內(nèi)孔卡载，采用YM052硬質(zhì)合金為刀具材料，在 Vc=70～120 m/min傍念、αp =1～2 mm矫夷、f=0.2 mm/r條件下，刀具磨損比較小憋槐，而且表面粗糙度Rn可達0.8μm双藕。

  　  (4)在TC4鈦合金上加工M185×3的螺紋，螺紋為50mm長阳仔。采用YM051超細顆粒硬質(zhì)合金車刀忧陪，刀具可車5～6件。

 　   (5)用不同切削速度加工TC4鈦合金時近范，切削條件為：γ0=3°嘶摊，α0=14°，κr =κ′r =45°，rε=1 mm叶堆，f=0.16 mm/r阱飘，tip=1 mm，切削速度分別為30 m/min虱颗、60～70 m/min和90～100m/min俯萌，結(jié)果是：低速時YS2有很高的耐磨性，在高速時羹授，YD15的耐磨性高于YS2轩苔。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享擎势，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)旅榨，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布楚携、編輯整理上傳秃值，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負責(zé)茅囱。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻哑逾、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題浆英，請第一時間告知吹复，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益批型！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn轧愧。