“一臺鏜桿直徑250mm的數(shù)控落地銑鏜床橘券，如果進口新機床胜溢，大約需要2500多萬元哟蝉，國產的也接近1800萬元，從下訂單到交貨至少需要18個月的時間蜡镶。而如果利用舊機床進行再制造雾袱，一般只需投入 700多萬元，改造周期只有8~10個月官还。也就是說芹橡，大型機床再制造，一般只花新機床購置費用的三分之一左右妻枕，再制造后的機床基本可以達到原有新機床的性能水平僻族。”采訪伊始屡谐，武漢華中自控技術發(fā)展有限公司總經理張堯南就給記者算了這樣一筆細賬。

   　 新買比改造多花3倍的錢蝌数，這個賬誰都懂愕掏。新買比改造多花10個月的時間，這意味著什么呢顶伞？張堯南告訴記者：10個月的時間差產生的效益就可以把成本收回了饵撑。

   　 華中自控是專業(yè)從事機床數(shù)控化再制造的公司，主要做重型機床唆貌、超重型機床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機的設計制造拙故。企業(yè)年銷售收入從2003年的600萬元，上升到2007年的4500萬元吕得，可謂是飛速發(fā)展亮倍。

    　張堯南認為，對舊機床進行再制造浴誉，可以大大節(jié)約資源和能源纠惧，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材孝速，并減少重新生產鑄鐵件對環(huán)境的污染赛虽。同時，機床再制造可以改變機床功能橱殉，提升機床性能刺泌，大大提高生產效率。而且一次性投入資金少泰啼，周期短男枝，可以充分利用機床的床身、導軌、工作臺蔫仙、立柱料睛、底座等原有零部件，節(jié)約制造這些零部件的成本摇邦。社會效益和經濟效益十分顯著恤煞。

   　 據(jù)了解，我國是世界上最大的機床消費市場施籍，也是世界上機床保有量最大的國家【影牵現(xiàn)在很多機床都在超期服役，隨著工業(yè)的發(fā)展這些機床功能已不能滿足現(xiàn)代加工工藝的要求丑慎。因此喜喂，機床再制造產業(yè)市場潛力非常大。

   　 一個合格的專業(yè)機床再制造企業(yè)首先必須擁有一支力量很強的技術隊伍竿裂，擁有現(xiàn)代化的廠房和加工玉吁、起吊設備。正是基于這樣的思想腻异，幾年來进副，華中自控不斷引進優(yōu)秀人才，現(xiàn)在铣修，企業(yè)員工達到150多人遣抄，其中，各類專業(yè)技術人員占職工總數(shù)的60%左右杭喊。享受國務院政府津貼的國家級技術專家就有4人庵臼。與此同時，不斷加大企業(yè)硬件的投入烤恃，擴建廠房增大作業(yè)面積揽邀。為了完善裝配能力和加工手段，企業(yè)配置了50t天車篱馅，先后自行研制了數(shù)控落地式銑鏜床春环、數(shù)控定梁龍門移動鏜銑床、數(shù)控雙柱立式銑車床等機床制造的關鍵重型設備展嘲。

    　近幾年沟密，華中自控根據(jù)用戶的實際情況和需求，采用目前世界上最先進的SIEMENS曾探、FANUC痹换、NUM等數(shù)控系統(tǒng)，先后為哈爾濱電機廠都弹、上海第三機床廠娇豫、上海汽輪發(fā)電機有限公司匙姜、東芝水電設備（杭州）有限公司等大企業(yè)量身定制一系列維改技術方案，利用新技術對原設備進行合理化冯痢、現(xiàn)代化的再制造氮昧。既節(jié)省了企業(yè)的購置設備費用，又使機床性能得到改善浦楣，生產效率大大提高袖肥。

    　2004~2007年，華中自控完成了近百臺重型設備的大修改造振劳、再制造項目椎组，并隨著企業(yè)的發(fā)展，擴展到專機历恐、機床附件的制造寸癌。根據(jù)用戶要求，先后成功開發(fā)研制水電站轉輪體工地現(xiàn)場加工專機弱贼，發(fā)電機定子線圈銅排尾槽加工專機等兰捣，使企業(yè)在用戶中贏得了良好的聲譽。

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