在縫制機械制造中蔗怠，企業(yè)大多采用合金刀具進行作業(yè)誓梦，其優(yōu)點是不易磨損恐丧、尺寸較穩(wěn)定顺雪、加工速度快货吊，是目前加工中心和專用機床采用較多的一種理想刀具。

    　如何才能有效提高刀具的壽命呢嘁凤？下面我們就介紹一些有效的方法抠蕊。我們在焊接刀片時，焊好后一般都放在空氣中自然冷卻租躁，并沒有對刀具進行保溫冷卻姆迄，這樣就會加快刀具的熱脹冷縮現(xiàn)象，使刀具的組織產生裂變松軟查吊、結構不緊密谐区、刀具有無數(shù)小裂縫等，這就是導致刀具不耐用、刀刃容易磨損的主要原因宋列。

 　   大家都知道昭抒，刀具在加工過程中是不能用冷卻液冷卻的，這樣的操作方法容易導致刀片加劇開裂炼杖，而這種現(xiàn)象僅憑眼睛是看不到的灭返。刀具在焊接時的溫度應該在1000℃以上，如果突然在空氣中進行冷卻坤邪，這與刀具熱得快而又冷得快的加工作業(yè)過程中(刀具在加工切削作業(yè)中所產生的熱量約為400℃-500℃)突然加冷卻液進行冷卻的道理是一樣的熙含，容易導致刀具的粉末結構變得不穩(wěn)定。

    　合金刀片是由金屬微粉組成艇纺，經100噸以上的壓力機壓制成型怎静，然后再經高溫燒結而成的。這與我們常見山頂上的石頭經過長期風吹雨打黔衡、日曬夜露后祟背，大石頭變成了無數(shù)的小石塊而且還松動的“風化”過程一樣，因此合金刀片十分脆弱陨楼，也是由于這個原理辽嘹。

    　在刀具進行保溫處理時有條件的應用工業(yè)電爐，把焊接好的刀具立即放入爐中(爐內溫度應不低于600℃)隨著爐內溫度慢慢下降冷卻蘸橡；沒有條件的可用石灰進行保溫冷卻漠阻，把焊接好的刀具立即埋入石灰中慢慢冷卻，保溫6小時即可层褥。

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