在機(jī)械制造中贩猎，常遇有帶鍵槽的軸類件熊户，對于軸徑較小的鍵槽可在鍵槽銑床上利用自定心虎鉗夾持加工，方可獲得較理想的形位要求吭服。但銑削較大軸徑鍵槽嚷堡，通常采用X53K立銑加工，由于無專用對刀機(jī)構(gòu)噪馏，操作者僅憑自己的實踐經(jīng)驗采用試切位移對刀法確定刀具回轉(zhuǎn)中心麦到，因有諸因素積累誤差，故難以保證其形位精度欠肾，長期以來已成為鍵槽加工一直難以克服的技術(shù)難點瓶颠。鑒于此，為了實現(xiàn)對較大軸徑鍵槽加工快速對刀椭吠，克服經(jīng)驗對刀法缺陷捅青，我們設(shè)計了如圖所示“銑鍵槽快速對刀裝置”。

    一炬锦、結(jié)構(gòu)性能：對刀裝置結(jié)構(gòu)詳見上圖豺孤，主要由定位塊1、對刀塊2孝炫、滑套6凌秩、支架7、導(dǎo)向鍵8抽茸、壓板10段许、蓋板12以及軸14等組成。支架7組合件可通過件8導(dǎo)向鍵與銑床工作臺T形槽精確定位碍讼；件1件2和件14依靠螺釘3驹毁、15彈簧墊圈4选癣、圓錐銷5組裝后構(gòu)成組合件，件1件2兩V形面互相垂直且V形槽中心線重合廊席，而與之相連接的軸14可通過滑套6沿支架7中間軌道上下水平移動和左右軸向移動杰刽，從而可適應(yīng)大小不等軸徑鍵槽加工快速定位對刀。

    二王滤、使用方法及注意點：①工件安裝校正后將支架7組合件固定在與工件鍵槽相對應(yīng)的工作臺T形槽中贺嫂，用百分表檢查其側(cè)面是否與工件側(cè)母線平行，將其滑套6推至上方沿其內(nèi)孔投進(jìn)軸14組合件淑仆，然后將其向下滑動并不斷左右拉動讓定位塊1與工件完全接觸吻合涝婉，再利用機(jī)床壓板壓住對刀塊2哥力，這樣刀具便可直接沿對刀塊2V形槽對刀蔗怠。當(dāng)?shù)毒呋剞D(zhuǎn)中心確定后隨即鎖緊橫向工作臺防止橫向移動。拆除壓板抽出軸14組合件吩跋，即可進(jìn)行切削加工寞射；②為提高靈敏度注意對移動面進(jìn)行潤滑。

    三锌钮、制造技術(shù)要求：①件1件2組裝調(diào)整后其兩V形槽中心線重合度允差0.01mm桥温，軸14與件1組裝后與其V形槽中心線垂直度允差0.005；②件1定位塊材料采用45鋼調(diào)質(zhì)HB230-260V形槽120°梁丘；③對刀塊2材料采用20鋼熱處理滲碳深度0.8-1.2mm硬度HRC58-64侵浸，V形槽90°；④件6滑套材料采用45鋼調(diào)質(zhì)HB230-260到趴，內(nèi)孔￠15H6林乍，粗糙度1.6，其長度在支架7軌道中與壓板10組裝后配合精度為J6/g5阁雷；⑤件7支架材料HT200其兩側(cè)面相對其底面的垂直度允差0.01戒腔；⑥件8導(dǎo)向鍵材料采用45鋼調(diào)質(zhì)HB230-260，其寬度分別與支架7和工作臺T形槽配合精度均為H7/j6柒杯；⑦件14軸材料采用45鋼調(diào)質(zhì)HB230-260掸枉，其外徑與滑套6配合精度為H6/g5，左端軸頭與件1定位塊側(cè)面孔的配合精度為H7/n6疑拯。

    實際使用磷妻，操作簡便、對刀準(zhǔn)確矿矿、保證了加工質(zhì)量搁赘、滿足設(shè)計要求、有效地提高生產(chǎn)效率布筷，取得了滿意的效果肌坑。

    銑鍵槽快速對刀裝置
 

    在機(jī)械制造中近弟，常遇有帶鍵槽的軸類件，對于軸徑較小的鍵槽可在鍵槽銑床上利用自定心虎鉗夾持加工挺智，方可獲得較理想的形位要求祷愉。但銑削較大軸徑鍵槽，通常采用X53K立銑加工赦颇，由于無專用對刀機(jī)構(gòu)二鳄，操作者僅憑自己的實踐經(jīng)驗采用試切位移對刀法確定刀具回轉(zhuǎn)中心，因有諸因素積累誤差媒怯，故難以保證其形位精度订讼，長期以來已成為鍵槽加工一直難以克服的技術(shù)難點。鑒于此扇苞，為了實現(xiàn)對較大軸徑鍵槽加工快速對刀欺殿，克服經(jīng)驗對刀法缺陷，我們設(shè)計了如圖所示“銑鍵槽快速對刀裝置”鳖敷。

    一脖苏、結(jié)構(gòu)性能：對刀裝置結(jié)構(gòu)詳見上圖，主要由定位塊1定踱、對刀塊2盼掘、滑套6、支架7耸颁、導(dǎo)向鍵8彰巫、壓板10、蓋板12以及軸14等組成舞绝。支架7組合件可通過件8導(dǎo)向鍵與銑床工作臺T形槽精確定位童丢；件1件2和件14依靠螺釘3、15彈簧墊圈4割懊、圓錐銷5組裝后構(gòu)成組合件寸快，件1件2兩V形面互相垂直且V形槽中心線重合，而與之相連接的軸14可通過滑套6沿支架7中間軌道上下水平移動和左右軸向移動烙赴，從而可適應(yīng)大小不等軸徑鍵槽加工快速定位對刀汞阔。

    二、使用方法及注意點：①工件安裝校正后將支架7組合件固定在與工件鍵槽相對應(yīng)的工作臺T形槽中斑柬，用百分表檢查其側(cè)面是否與工件側(cè)母線平行企舌，將其滑套6推至上方沿其內(nèi)孔投進(jìn)軸14組合件，然后將其向下滑動并不斷左右拉動讓定位塊1與工件完全接觸吻合筝野，再利用機(jī)床壓板壓住對刀塊2晌姚，這樣刀具便可直接沿對刀塊2V形槽對刀。當(dāng)?shù)毒呋剞D(zhuǎn)中心確定后隨即鎖緊橫向工作臺防止橫向移動歇竟。拆除壓板抽出軸14組合件挥唠，即可進(jìn)行切削加工抵恋；②為提高靈敏度注意對移動面進(jìn)行潤滑。

    三宝磨、制造技術(shù)要求：①件1件2組裝調(diào)整后其兩V形槽中心線重合度允差0.01mm弧关，軸14與件1組裝后與其V形槽中心線垂直度允差0.005；②件1定位塊材料采用45鋼調(diào)質(zhì)HB230-260V形槽120°唤锉；③對刀塊2材料采用20鋼熱處理滲碳深度0.8-1.2mm硬度HRC58-64世囊，V形槽90°；④件6滑套材料采用45鋼調(diào)質(zhì)HB230-260窿祥，內(nèi)孔￠15H6株憾，粗糙度1.6，其長度在支架7軌道中與壓板10組裝后配合精度為J6/g5晒衩；⑤件7支架材料HT200其兩側(cè)面相對其底面的垂直度允差0.01嗤瞎；⑥件8導(dǎo)向鍵材料采用45鋼調(diào)質(zhì)HB230-260，其寬度分別與支架7和工作臺T形槽配合精度均為H7/j6逊汤；⑦件14軸材料采用45鋼調(diào)質(zhì)HB230-260崎亚，其外徑與滑套6配合精度為H6/g5，左端軸頭與件1定位塊側(cè)面孔的配合精度為H7/n6啥榜。

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