進(jìn)入新世紀(jì)以來落怀，我國的制造工業(yè)獲得持續(xù)高速的發(fā)展缰寻，目前總量僅次于美國和日本夜川，居世界第三日俱，已成為名副其實(shí)的世界制造大國，并在發(fā)展中逐步加快了與國際接軌的步伐麻百，使用了大量數(shù)控高效機(jī)床和先進(jìn)刀具款拣，明顯提高了生產(chǎn)加工技術(shù)和生產(chǎn)效率。一些先進(jìn)制造行業(yè)咪犹，如汽車工業(yè)大量引進(jìn)了現(xiàn)代先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)爷瓜，電站設(shè)備制造、航空航天器制造遭屑、大型和高精度模具制造等通過引進(jìn)技術(shù)和自主開發(fā)享偎，采用先進(jìn)切削技術(shù)和高效刀具，有效提高了加工技術(shù)和勞動生產(chǎn)率贴袖，提高了企業(yè)的競爭力漏匹。

　　但是我國制造業(yè)“大而不強(qiáng)”，很多企業(yè)制造技術(shù)不高，嚴(yán)重制約了我國制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展硫朦。到目前為止贷腕，對機(jī)械行業(yè)中使用現(xiàn)代切削技術(shù)和高效先進(jìn)刀具提高生產(chǎn)效率降低成本的認(rèn)識還很不足，因此在我國咬展，現(xiàn)代切削技術(shù)和高效先進(jìn)刀具的應(yīng)用發(fā)展還很不平衡泽裳，很多企業(yè)仍然只注意依靠廉價勞動力降低成本，而不重視通過提高加工技術(shù)來提高生產(chǎn)效率破婆。近年來我國的機(jī)床生產(chǎn)發(fā)展迅速涮总，制造業(yè)的機(jī)床擁有量在世界遙遙領(lǐng)先，穩(wěn)居第一祷舀，但刀具工業(yè)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后瀑梗。先進(jìn)的高效機(jī)床配不到高效先進(jìn)刀具，仍使用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)刀具裳扯，切削技術(shù)落后抛丽，使高效機(jī)床的加工效率得不到發(fā)揮，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高饰豺，制約了制造業(yè)的現(xiàn)代化亿鲜。

　　我國切削技術(shù)和刀具工業(yè)的發(fā)展受到制約，很大原因是企業(yè)對刀具的使用停留在落后的傳統(tǒng)觀念上哟忍，即采用廉價刀具來控制成本诫瑞，而不是用高效刀具提高加工效率來降低成本。很多企業(yè)花了大價錢買數(shù)控高效機(jī)床融确，卻舍不得花不多的錢購買先進(jìn)高效刀具，致使切削技術(shù)落后测佣，機(jī)床加工效率甚低醒横，實(shí)際上是省了小錢，卻浪費(fèi)了昂貴的機(jī)床工時忽件，得不償失禁舌。

　　現(xiàn)代切削技術(shù)和高效先進(jìn)刀具是制造業(yè)提高生產(chǎn)效率的最重要、最活躍的因素之一涌俘。在發(fā)達(dá)國家权煎，大量使用高效先進(jìn)刀具，平均刀具費(fèi)用約占制造成本的4%昔永，而我國制造業(yè)因使用價廉的傳統(tǒng)刀具狱揩，平均刀具費(fèi)用不到制造成本的3%，致使我國機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外缺钓。據(jù)統(tǒng)計彻犁，采用高效先進(jìn)刀具，刀具費(fèi)用可能要提高50%或更多，將使零件成本提高約1%汞幢，但高效先進(jìn)刀具可明顯提高切削加工效率驼鹅，有可能使零件生產(chǎn)成本下降10%～15%，因此使用高效先進(jìn)的刀具經(jīng)濟(jì)效益是極為顯著的森篷。

　　使用現(xiàn)代切削技術(shù)對提高加工效率效果是極為明顯的输钩。如目前的航空工業(yè)中使用新型的鋁合金整體薄壁構(gòu)件來代替原來的焊接、鉚接的組裝構(gòu)件仲智，加工這些鋁合金整體薄壁構(gòu)件需要銑去大量的金屬张足，采用高速切削新工藝使加工效率提高多倍。哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)國內(nèi)首臺60萬千瓦超臨界汽輪機(jī)組時坎藐，在高合金鋼上加工大直徑深孔为牍，采用肯納金屬公司的一種新型鉆頭，使加工一個孔的工時從6.7小時縮短到0.5小時岩馍，解決了生產(chǎn)關(guān)鍵問題碉咆。在加工高強(qiáng)度石油管螺紋時，原用三齒梳刀車削浇沧，后來開發(fā)了新的3個三齒梳刀的套齒工藝盆篡，提高加工效率多倍。

　　再如在高速加工中心上坏扣，采用新的“圓周螺旋銑削”春异，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)復(fù)合刀具難以完成的一次鉆銑螺孔、倒角和切槽则徒，擴(kuò)大了復(fù)合刀具的使用范圍氛坪，大大提高了加工效率。這種螺孔鉆銑新工藝已應(yīng)用于汽車發(fā)動機(jī)缸蓋和變速箱體上的螺孔加工冠幕，在加工發(fā)動機(jī)缸蓋上深度為14.1mm的M6螺孔時骡侮，采用主軸轉(zhuǎn)速20000r/min，進(jìn)給量700mm/min雇蚁，加工一個螺孔僅需1.2秒束沼。在加工鋁合金變速箱體上的帶凸臺和上下倒角的M24×1.5螺孔時，原來要用7把傳統(tǒng)刀具讥高，7道加工工序來完成揣誓，德國Jel精密刀具公司推薦使用一把釬焊聚晶金剛石刀片的螺孔鉆銑復(fù)合刀具，在主軸轉(zhuǎn)速20000r/min時巾陕，自動依次完成加工讨跟，整個加工時間僅用4秒胚搂。
 
　　新材料刀具的使用使切削效率大大提高专勇，高鈷高釩高性能高速鋼刀具的耐用度可比普通高速鋼提高1.5～3倍。粉末冶金高速鋼的強(qiáng)度可提高20%～30%擦囊，韌性提高1.5～2倍，并且可靠性比普通高速鋼明顯提高混聊，國外在加工中心上已普遍使用這種粉末冶金高速鋼制造的小鉆頭弹谁、絲錐和銑刀等，而我國還甚少使用句喜。國外近年來發(fā)展了多種新成份预愤、新牌號的硬質(zhì)合金，發(fā)展了高強(qiáng)度高韌性的0.5～1μm超細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金咳胃，開發(fā)了多種新涂層硬質(zhì)合金植康，使硬質(zhì)合金的切削性能顯著提高，代替了部分過去只能用高速鋼制造的較復(fù)雜的刀具展懈。陶瓷销睁、立方氮化硼和聚晶金剛石等超硬材料刀具，國外應(yīng)用日廣停柬，切削速度可比硬質(zhì)合金提高數(shù)倍累筋，大大提高加工效率，在德國盯糠，已有約70%的鑄件用陶瓷刀具加工书瘤，日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%～10%，而我國超硬材料刀具用得還很少洁揽。

　　2005年叙杨，美國消費(fèi)機(jī)床58.2億美元，消費(fèi)刀具30億美元杉轿；同一年我國消費(fèi)機(jī)床107.8億美元疙鸟，而消費(fèi)刀具僅17億美元。這反差明顯說明我國的機(jī)械制造業(yè)段辈，對先進(jìn)切削技術(shù)和高效刀具對提高生產(chǎn)效率的作用唆海，不夠重視，并大大地低估了憾宅。充分認(rèn)識并努力推廣應(yīng)用先進(jìn)切削技術(shù)和高效刀具，提高加工生產(chǎn)效率愧捕，降低成本奢驯，加強(qiáng)企業(yè)的競爭力，已是我國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展所面臨的需要盡快解決的重大問題次绘。

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