當(dāng)前城汹，整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈侧啼。為了適應(yīng)用戶對模具制造的短交貨期、高精度堪簿、低成本的迫切需求痊乾，模具將有如下發(fā)展趨勢：

    （1）模具日趨大型化。這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化椭更，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)到一個(gè)模幾百腔）所致哪审。 

    （2）模具的精度將越來越高。10年前甜孤，精密模具的精度一般為5UM协饲，現(xiàn)在已達(dá)2UM－3UM，不久1UM精度的模具即將上市缴川。隨著零件微型化及精度要求的提高茉稠，有些模具的加工精度要求在1UM以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝把夸。

    （3）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展扑姆。新型多功能復(fù)合模具是在多工位級進(jìn)模基礎(chǔ)上開發(fā)出來的尉武，一副多功能模具除了沖壓成形零件外牌宜，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲源洒、鉚接 和鎖緊等組裝任務(wù)骡眼，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件赘眼，如觸頭與支座的組件晌爹、各種微小機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等发钞。

    （4）隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用肖自，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高号呜。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料老玲，因此剑征，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，已十分普遍再菊。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)爪喘，有的廠使用率甚至已達(dá)80% 以上，效果十分明顯袄简。

    （5）隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展腥放，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分為尺寸精度绿语、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯秃症、色調(diào)等）。為了確保精度要求吕粹，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝种柑，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中匹耕，影響成型件精度的最大因素是成型收縮聚请，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性稳其。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟驶赏，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低壹事、制品變形小罕识、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率责什，從而大幅度降低成本舒脐。

    （6）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期颓涉。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期侨识，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛厅驼。

    （7）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊〗臼欤現(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代，21世紀(jì)华孙，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)75% 以上炭刺。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁娜食，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具踊谋，用環(huán)氧（E）蝉仇、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強(qiáng)制制作簡易模具殖蚕，這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡單轿衔，精度易控制，收縮率較小睦疫，價(jià)格便宜害驹，壽命較高。

    （8）隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展蛤育，壓鑄模的比例將不斷提高宛官，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。

    （9）隨著以塑代鋼瓦糕、以塑代木的進(jìn)一步發(fā)展底洗，塑料模的比例不斷提高，同時(shí)咕娄，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高亥揖，對塑料模的要求也將越來越高。

    （10）模具技術(shù)含量將不斷提高柏咳，中绰瘾、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來的市場走勢柄倒。

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