(5)切削力和切削溫度較低：金剛石有高的導(dǎo)熱系數(shù)逛犹，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，為銅的2～6倍梁剔，使切削區(qū)的溫度很快傳出虽画。因此，用PCD刀具切削樹脂結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑砂輪的溫度荣病，比切削金屬低許多倍码撰。

3.怎樣用PCD刀具切削砂輪？

　　(1)刀具：利用PCD刀片制作成如圖15-1和圖15-2所示的機(jī)械夾固車刀颊亮，用來車外圓柴梆、內(nèi)孔和端面。它的縱向和橫向前角為-10°终惑，后角為10°沸根。一律采用圓形刀片，使切入切出平穩(wěn)淀祟，砂輪不崩邊憎对。

　　(2)切削用量：通過實(shí)踐，PCD刀具車削砂輪的切削用量酌铺，一般采用ν_c＝ 25～40m/min散岩，a_p＝4～5mm酿乾，f＝1～1.5mm/r。

　　在20世紀(jì)80年代初，開始用PCD刀具車削砂輪顿蝇，采用上述的刀具與切削用量感细，就成功地車完了內(nèi)孔小于150mm、厚度120mm的50片砂輪票彪。這時(shí)的PCD刀頭一邊磨損不到0.5mm红淡，反映出這種刀具用來切削砂輪的耐用度很高。

4.用人造聚晶金剛石復(fù)合刀片修整砂輪有哪些特點(diǎn)降铸？

　　將人造聚晶金剛石復(fù)合刀片(PCD)做成如圖15-3所示的工具在旱，用來修整磨刀機(jī)上的砂輪，顯示出比其他修整工具突出的特點(diǎn)推掸。

　　(1)刀片耐磨使用壽命長：由于PCD刀片硬度很高桶蝎，耐磨性非常好，用它來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的齒形片砂輪修整工具和金剛石筆來修整砂輪谅畅，一般的情況下登渣，一個(gè)機(jī)加工車間用一個(gè)PCD刀片來修整磨刀機(jī)上的砂輪，可以使用一年以上铃彰，而修整的成本只有原來的1/10绍豁。

　　(2)修整后的質(zhì)量好：用此工具修整好的砂輪十分平整芯咧，徑向跳動(dòng)很小牙捉。用它修整好一個(gè)砂輪，只需一分鐘左右妆吱，其效率是齒形片修整工具的5倍以上橘凿。

　　(3)節(jié)約砂輪：此工具修整時(shí)，只修整去跳動(dòng)和不平處的高點(diǎn)啃端，對(duì)低點(diǎn)修整去的很少寡络，可以節(jié)約砂輪。

(4)使用方法：用手握住工具柄含口，將手柄前端的定位平面靠在砂輪機(jī)磨刀托板上述搀，略微松開前部的緊固螺釘，用手旋轉(zhuǎn)后部的調(diào)整螺釘模皱，使刀片接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪后恰避，再視情況吃刀颅蟹，然后將工具左右移動(dòng)(走刀)，這樣反復(fù)幾次后获殉，即將砂輪修好令消。

5.硬質(zhì)合金有哪些切削特點(diǎn)？

　　硬質(zhì)合金在人們頭腦里的概念是它非常硬而脆轩鸭，用來作刀具材料陋住、模具等耐磨零件，加工它的方法墨闲，只能采用磨削今妄。由于超硬刀具的出現(xiàn)，硬質(zhì)合金也可用刀具來切削鸳碧，其特點(diǎn)如下：

　　(1)硬度高蛙奖、脆性大：硬質(zhì)合金的硬度為HRA85～92.5(HRC67～81)，比一般淬火鋼的硬度高出HRC20杆兵，所以切削時(shí)極為困難雁仲。它沒有塑性，而且脆性很大琐脏，受切削力和刀具的擠壓攒砖，切入切出處極易崩邊。

　　(2)切屑呈粉末狀：由于硬質(zhì)合金脆性很大日裙，所以切屑全呈粉末狀吹艇，根本不產(chǎn)生積屑瘤，已加工表面粗糙度容易達(dá)到昂拂。

　　(3)導(dǎo)熱系數(shù)較高受神，切削溫度較低：硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱系數(shù)為17～88 W/(m·K)，平均比淬火鋼高15倍逻富，所以切削溫度比淬火鋼低得多副呆。

　　(4)切屑與刀面接觸很短：切削硬質(zhì)合金時(shí)，切削力集中在刃口附近拳刚，容易造成刀具崩刃朋井。刀具磨損的主要形式是后刀面磨損。

6.怎樣用PCD刀具車削硬質(zhì)合金楷首？

　　硬質(zhì)合金的加工韧仓，一般采用綠碳化硅、碳化硼砂輪和金剛石磨輪來磨削加工俘汹，也可采用PCD刀具進(jìn)行切削加工臊链。

　　切削時(shí)的刀具幾何參數(shù)是：γ_o=-5°～0°，α_o=8°～10°，k_r=30°～45°侄掠，k′_r=8°～10°卡载，r_ε=0.8～1.5mm。

　　用PCD刀具切削硬質(zhì)合金時(shí)的切削用量是：ν_c=25～35m/min傍念，a_p=0.1～0.5mm矫夷，f=0.1～0.15mm/r。切削YG15或YG20時(shí)取大值憋槐。

　　切削時(shí)為了防止因硬質(zhì)合金脆性大而崩邊双藕，在切入切出處要適當(dāng)減小進(jìn)給量或先在此處倒一個(gè)角，并要使刀刃鋒利阳仔。在切削過程中忧陪，可選煤油作切削液。

7.用PCD刀具加工模具用硬質(zhì)合金有哪些優(yōu)越性近范？

　　(1) 改善沖模的強(qiáng)度特性和使用性能：用PCD刀具切削鎢鈷類(YG15嘶摊、YG20)硬質(zhì)合金沖模時(shí)，加工表面產(chǎn)生較大的殘余壓應(yīng)力评矩，可改善模具的強(qiáng)度特性和使用性能叶堆。如用綠碳化硅砂輪磨削，磨削時(shí)產(chǎn)生的高溫斥杜，使工件表面產(chǎn)生退火層虱颗、微裂紋和殘余拉應(yīng)力，影響磨具的使用性能蔗喂。

　　(2)提高加工效率：如用美國通用公司生產(chǎn)的PCD刀具墙滋，它的縱、橫向前角均為-5°妨屑，后角為5°巍慧，車削硬度為HV1204的鎢鈷硬質(zhì)合金，在ν_c＝28～56m/min浑云、a_p=0.5mm并园、f=0.25～0.35mm/r、采用乳化液的情況下岔爹，金屬切除量為3.5～8cm3/min茅囱，其切削效率高于現(xiàn)在使用的其他加工方法。

　　(3)有較高的刀具耐用度：用日本住友電器公司生產(chǎn)的DA200旧伺、DA150和DA100的PCD刀片車削YG15硬質(zhì)合金，在ν_c＝15 m/min吹复、a_p=0.5mm君祸、f=0.1mm/r的情況下，用DA100這種粗晶粒和細(xì)晶猎ⅲ混合組織的刀片含滴，耐用度為30min诱渤，后刀面只磨損了0.2mm。

8.用CBN刀具切削硬質(zhì)合金的實(shí)例有哪些谈况？

　　采用CBN刀具切削硬質(zhì)合金(YG15勺美、YG20、YG25)碑韵，可以代替電物理加工赡茸、金剛石刀具切削和金剛石磨輪磨削。

　　(1)鏜孔：在硬質(zhì)合金襯套上鏜孔祝闻，精度為IT6～I(xiàn)T8占卧，表面粗糙度R_a為1.6～0.8μm。切削用量是：ν_c＝15m/min联喘，a_p=0.2～0.5mm华蜒，f=0.1～0.15mm/r。刀具幾何參數(shù)是：γ_o=-5°豁遭，α_o=6°～8°叭喜，κ_r=45°，κ′_r=15°党滓，rε=0.5mm锥约。用CBN刀具鏜孔的效率比用金剛石磨輪磨削高10倍左右。

　　(2)車外圓：用CBN刀具在φ40mm之灼、長100mm的硬質(zhì)合金沖頭上侮搭，切去3.5 mm余量，只需25min比紫，如用金剛石磨輪磨削闭凡，則需要215min。

　　(3)斷續(xù)車削：CBN刀具不僅可以連續(xù)車削硬質(zhì)合金蕾捣，而且可以進(jìn)行斷續(xù)車削秩菩。如斷續(xù)車削YG20、YG25的硬質(zhì)合金套筒時(shí)齐寻，ν_c＝30m/min粉簇，a_p=0.35mm，f=0.034mm/r刨吸。刀具的幾何參數(shù)是：γ_o=-6°蛀膊，α_o=8°殷缝，κ_r=45°隶秒，刀具的耐用度為6.5min。

　　用PCD和CBN刀具切削加工精度特別高的零件是困難的畏纲，還是要用金剛石磨輪磨削。這是因?yàn)榍邢饔操|(zhì)合金時(shí)的徑向分力FP 很大盈厘，導(dǎo)致刀具發(fā)生退讓睁枕。當(dāng)ν_c=10m/min、a_p=0.5mm沸手、f=0.1mm/r外遇、后刀面磨損0.05mm時(shí)，F(xiàn)_P為400N左右契吉；VB＝0.1mm時(shí)跳仿，F(xiàn)_P=700N；VB＝0.2mm時(shí)栅隐，F(xiàn)_P=1300 N塔嬉。因此，用超硬刀具切削硬質(zhì)合金租悄，必須選用工藝系統(tǒng)剛性好的工藝條件谨究，而且也只能加工精度為IT6左右、粗糙度大于0.8μm的零件诲操。

9.怎樣對(duì)磁鋼進(jìn)行磨削烟瞳？

　　磁鋼是磁合金的總稱，是現(xiàn)代最重要的永磁材料帮伙。它具有良好的磁性航娩，在機(jī)電工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。常用的磁鋼有Al—Ni—C05和Al—Ni—C08兩種鹰党，通稱為五類磁鋼和八類磁鋼炫茄。

　　(1) 磁鋼的磨削特點(diǎn)：它具有硬脆的性能，在磨削過程中易產(chǎn)生碎裂钓藏、燒傷和崩邊等現(xiàn)象状奴，特別是在砂輪行出工件時(shí)最易產(chǎn)生。五類磁鋼比八類磁鋼的加工性稍好一些精臭，而八類磁鋼的磨加工性就十分困難耗憨。八類磁鋼的晶格有明顯的方向性和定向?qū)嵝裕谀ハ鬟^程中所產(chǎn)生的缺陷與結(jié)晶方向有密切關(guān)系摇祖。當(dāng)磨削方向與柱狀結(jié)晶組織方向一致時(shí)眷篇，磁鋼平面的銳邊，幾乎不產(chǎn)生崩邊現(xiàn)象荔泳，即使有也相當(dāng)小蕉饼。當(dāng)磨削方向與柱狀結(jié)晶組織方向相垂直時(shí)，在砂輪出口處就會(huì)崩邊换可，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成片狀剝落椎椰。所以磨削磁鋼與磨削其他材料不一樣厦幅，磨削時(shí)必須注意沾鳄。

　　(2)磁鋼的磨削：應(yīng)選用綠色碳化硅或氧化鋁為磨料慨飘，粒度為46號(hào)～60號(hào)，硬度為軟2和中軟1的大氣孔砂輪译荞。另外瓤的，還可以采用在碳化硅砂輪開槽的間斷磨削(參考本書基礎(chǔ)知識(shí)第72和73題)。在磨削時(shí)應(yīng)采用微量進(jìn)給吞歼，加大冷卻液沖洗圈膏。為了防止在砂輪行出時(shí)工件崩邊，可在工件兩端接合兩塊普通鋼的防護(hù)板篙骡，如圖15-4所示稽坤。在磨削過程中，必須保持砂輪鋒利掺昵，使砂輪與工件接觸時(shí)發(fā)出“ 沙沙”的聲音土嚼。當(dāng)砂輪與工件接觸時(shí)發(fā)出“嗡”聲時(shí)，就必須修整砂輪博遵，否則會(huì)因砂輪變鈍缓缝，而產(chǎn)生燒傷等缺陷。砂輪大于工件覆蓋面時(shí)敦驼，必須加大冷卻液的沖洗赂品，加速散熱，并減少工件的進(jìn)給量述加，防止砂輪對(duì)工件的瞬間沖擊以提高了工件表面質(zhì)量誓豺。