為了適應(yīng)制造技術(shù)所面臨的產(chǎn)品日益多樣化、更高的生產(chǎn)效率和環(huán)保的要求是菇，相繼出現(xiàn)了高速切削冲或、干式切削等新的加工技術(shù)肥寺。高速切削技術(shù)使加工過程中的切削時間顯著減少，這是采用了新的刀具材料和涂層所取得的效果柱炼。

　　提高生產(chǎn)率另一種辦法就是盡可能減少輔助時間糯敢。首先，把復(fù)雜零件分解為很多工序并采用很多刀具的加工工藝方法占了很多換刀時間和工序前后的傳送時間痒脊。減少這些時間對提高生產(chǎn)率就有現(xiàn)實(shí)意義瞎弥。其中一個已被證實(shí)了很有效的做法就是用多功能的組合刀具取代功能單一的標(biāo)準(zhǔn)刀具，而正確選{TodayHot}擇和合理使用組合刀具才會取得應(yīng)有的效果培晓。

　　目前越來越復(fù)雜的組合刀具結(jié)構(gòu)被用戶所認(rèn)可涡写。為推動組合刀具的發(fā)展和擴(kuò)大使用范圍，刀具制造商在開發(fā)這些刀具的同時廓握，必須考慮到用戶可能遇到的種種問題搅窿，尋求解決辦法，采取種種措施隙券，包括開發(fā)有一定柔性的可控的刀具男应、開發(fā)新的涂層技術(shù)、刀具材料和幾何形狀娱仔，為降低刀具成本沐飘，甚至可把刀具的生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到制造成本低的地區(qū)去生產(chǎn)。

　　但是有柔性的組合刀具只有在不需改造機(jī)床或與控制系統(tǒng)能順利連接時才得以推廣牲迫；新的組合刀具將把與加工效率有關(guān)的每個因素耐朴，如基體材料、涂層材料盹憎、幾何形狀等因素筛峭，都應(yīng)針對具體的加工對象予以最佳化，形成綜合優(yōu)勢陪每。與此同時影晓，由于輔助時間的節(jié)省而提高了這些優(yōu)勢的利用程度，取得提高生產(chǎn)率的效果檩禾。這種把提高切削效率和減少輔助時間綜合應(yīng)用的趨勢捉瘟，將推動組合刀具更廣泛的應(yīng)用。

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