一、系統(tǒng)概述
　　
　　轉(zhuǎn)爐冶煉是整個冶金工業(yè)中非常重要的一個的環(huán)節(jié)，現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐的自動化生產(chǎn)主要包含著轉(zhuǎn)爐本體簿翔、氧槍及供氣設(shè)備、副槍測試裝置瓢宝、底部供氣裝置牺会、受鐵設(shè)備、廢鋼裝料設(shè)備语验、副原料上料及投料設(shè)備 道葬、汽化冷卻余熱回收設(shè)備、一次煤氣除塵及煤氣回收設(shè)備 澜驮、二次除塵設(shè)備以及鐵合金加料設(shè)備等陷揪。
　　
　　該系統(tǒng)對氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐全部生產(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)視、控制和管理杂穷，對所有生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控悍缠、記錄、自動報表打印耐量。通過使用該套控制系統(tǒng)扮休，操作人員可以全面了解生產(chǎn)過程實時參數(shù)，準(zhǔn)確把握轉(zhuǎn)爐溫度及炭含量拴鸵、出鋼時間及濺渣護(hù)爐效果玷坠，并可及時調(diào)節(jié)氧壓、冷卻水流量等參數(shù)劲藐，從而可大幅度地提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率八堡，并可消除事故隱患。

二聘芜、功能描述
　　(1) 采集轉(zhuǎn)爐煉鋼過程數(shù)據(jù)兄渺，通過網(wǎng)絡(luò)在監(jiān)控上位機(jī)上顯示;
　　(2) 對重要煉鋼過程數(shù)據(jù)，如果超出正常范圍磁揽，輸出報瞥給電氣或氧槍PLC寝典，做出相應(yīng)的處理;
　　(3) 實現(xiàn)對氧氣系統(tǒng)的主氧流量，副氧流量伺亭。烘烤氧流量進(jìn)行自動調(diào)節(jié)和統(tǒng)計;
　　(4) 實現(xiàn)對汽化系統(tǒng)的汽包水位進(jìn)行自動調(diào)節(jié);
　　(5) 實現(xiàn)對設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的爐裙冷卻水流量缅坯，爐圈冷卻水流量婶苦、氧槍插人冷卻水流量進(jìn)行自動調(diào)節(jié);
　　(6) 實現(xiàn)底吹系統(tǒng)的氮氣、氮氣自動切換怠播，對7個支管流量進(jìn)行自動調(diào)節(jié);
　　(7) 實現(xiàn)除塵系統(tǒng)喉口的控制吴位。
　　
三、系統(tǒng)原理
　　
　　轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)共分為三級別：生產(chǎn)管理級別块启、過程控制級嚣刺、基礎(chǔ)自動化級別∧猓基礎(chǔ)自動化控制部分采用PLC揪孕，主要負(fù)責(zé)對轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、順序控制桶求、監(jiān)控操作姊象、數(shù)據(jù)通訊；過程控制級由一臺HP服務(wù)器晓褪、一臺CISCO交換機(jī)、三臺西門子工作站以及五臺西門子工業(yè)控制計算機(jī)構(gòu)成综慎，主要用于轉(zhuǎn)爐冶煉控制涣仿、設(shè)備維護(hù)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計并收集由化驗室送進(jìn)來的試樣數(shù)據(jù)示惊；生產(chǎn)管理級主要用于下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)指標(biāo)好港，實現(xiàn)對冶金全過程的參數(shù)計算和優(yōu)化、數(shù)據(jù)和質(zhì)量跟蹤米罚、生產(chǎn)順序控制和管理钧汹。
　　
　　五臺西門子IPC機(jī)分別是:一臺氧槍系統(tǒng)監(jiān)控站遮斥，它連接到DH+網(wǎng)蟆盖，主要用來操作和監(jiān)控氧槍聯(lián)鎖;兩臺汽化除塵系統(tǒng)監(jiān)控站，它連接到DH+網(wǎng)匿又，主要用來監(jiān)控汽尤系統(tǒng)隘竭、除塵煙氣系統(tǒng)和設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的過程參數(shù)以及設(shè)備狀態(tài);一臺原料監(jiān)控站塘秦，它連接到以太網(wǎng)，主要用來操作和監(jiān)控下料過程;一臺數(shù)據(jù)報表工作站劲吐，它連接到以太網(wǎng)钩厕，實時記錄煉鋼過程的耗氧t及各種原料數(shù)據(jù)，供故障分析和成本核算使用拣九。

三舌恒、系統(tǒng)框圖

四、系統(tǒng)配置
　
　　本系統(tǒng)的控制機(jī)采用Siemens PC 547B工業(yè)控制機(jī)構(gòu)成含薄， PC547B 4U機(jī)箱滿足工業(yè)現(xiàn)場的要求瞒籍，5臺整機(jī)在每個轉(zhuǎn)爐分別完成是本體控制枕褂、加料控制、成化化驗男沛、汽化冷卻栓占、報表管理功能，內(nèi)置P4級  主板滞泣，采用Croe 2 Duo4300芯片組橡彬，超線程技術(shù)，雙通道內(nèi)存奋屠。在現(xiàn)場PLC與上位機(jī)之間的通信方式可以采用上位連接方式和網(wǎng)絡(luò)連接方式橄霉。

監(jiān)控整機(jī)配置：
　　
　　機(jī)型：西門子臺式機(jī)PC547B

控制機(jī)配置：

　　1、19”全鋼標(biāo)準(zhǔn)機(jī)架式
　　2邑蒋、CPU：Croe2 Duo E4300 1.8G,800MHz PSB 2MB L2 Cache,EM64-T
　　3姓蜂、1G DDR2 667 SDRM
　　4、250G HDD/DVD-ROM
　　5医吊、10/100M Ethernet/6*USB V2.0/Seriell(COM1)/2*PS/2/PLT
　　6钱慢、watchdog

工作站整機(jī)配置：

　　機(jī)型：西門子一體機(jī)PC677
　　配置：
　　　　1、顯示屏：15”TFT 1024*768 TOUCH
　　　　2卿堂、CPU：P3 M730 1.26G 533MHz FSB
　　　　3束莫、1G DDR 533 CODMM
　　　　4、2*10\100M Ethernet/MPI/profibus DP 12MBit/s/4*USB V2.0/1*Seriell(COM1)
　　　　5草描、40G HDD/DVD-ROM/ RAID-Controller on board
　　　　6览绿、watchdog
　　　　7、IP65

五穗慕、系統(tǒng)評價
　　
　　該系統(tǒng)的自動控制水平較高饿敲，配置靈活，功能齊全逛绵，操作方便怀各，系統(tǒng)投入運行以后，預(yù)計可獲得如下控制水平：終點命中率提高6%～8%简揍，爐齡增加10%～15%劝讯，減少廢鋼，礦石消耗2%路棍，減少氧氣用量5%～7%持乌，直接出鋼率提高0.6%，按上述幾項指標(biāo)進(jìn)行計算攀叼，年直接經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)數(shù)百萬元硫搏，增加了公司生產(chǎn)效益，系統(tǒng)中西門子工控機(jī)在現(xiàn)場較惡劣的環(huán)境下運行穩(wěn)定可靠,確保數(shù)據(jù)采集并可靠上傳,從而也確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,大大提高了鋼水的質(zhì)量要嘿。

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