Delcam軟件幫助Crosby公司生產(chǎn)出業(yè)界少有的高精度復合材料零件。公司現(xiàn)在可以將每個精加工零件的公差值控制在0.1至0.25毫米之間，借此Crosby公司可以擁有業(yè)界的領(lǐng)先地位。
 
　　Paul Crosby 先生在 25 年前開創(chuàng)了自己的公司歉闰，他將畢身事業(yè)投入在賽車行業(yè)。當復合材料剛被引入賽車制造時卓起，他還是 F1 March 車隊的一名工程師和敬。“這是個大好機會，復合材料將會越來越普遍娶停，因此我開創(chuàng)了我自己的公司膘掀〉钕伲”他回憶道肄慨，“起先我們只是用最基本的濕式積層法，公司發(fā)展壯大后我們開始使用預浸料和熱壓罐固化法瓮窑≌”

　　Crosby 先生介紹說公司大約在 8 年前開始引進 3D 造型和加工技術(shù)。在此之前拱屈，他曾為新系統(tǒng)昂貴的價格猶豫過妖啸，但是 CADCAM 技術(shù)正迅速成為行業(yè)的主流⊙环罚“我是從Delcam PowerSHAPE 開始接觸新技術(shù)的高坚。”他說道垄怯，“友好的用戶界面是最先打動我的地方水水。我可以立即使用它完成基本的操作任務(wù)，而且我發(fā)現(xiàn)復雜造型的操作也很容易掌握迂卢。之后某弦，我又試用了Delcam PowerMILL 30 天，在試用期結(jié)束后而克，我毫不猶豫地買下了它靶壮。” 
 

Crosby公司使用
Delcam PowerINSPECT 進行在機檢測

　　“在使用 Delcam 軟件以后员萍，我們的生產(chǎn)水平明顯提高了腾降。”Crosby 先生說碎绎，“Delcam 軟件不僅功能強大蜂莉，而且易學易用，讓你無可指責混卵∮乘耄”

　　“Delcam PowerMILL 是唯一一款能夠反復達到我們加工精度要求的軟件，”他說幕随，“對 F1 賽車部件來說蚁滋，一個零件最多也就 16 個的批量 ，因此赘淮，高效是控制加工成本的唯一方法泵李。”

　　Crosby 公司最新采購的 Delcam 軟件是Delcam PowerINSPECT 在機檢測系統(tǒng)÷窍Γ“在看過產(chǎn)品演示后秘乍，我立即決定買下它，” Crosby 先生說沼改，“這款軟件會是個很好的投資崖郎。”

　　在加工復合材料時经翻，由于切割過程中出現(xiàn)材料應(yīng)力松弛写雾，加工完成的孔和型腔會出現(xiàn)尺寸過小的情況。這種情況很難預見竹砾，因為不可能一直朝一個方向切割材料蓬抖。為解決這個問題，Crosby 公司會在前期加工完成后使用Delcam PowerINSPECT 進行在機檢測吊违。這個過程可以讓他們知道還有多少余料需要切除肝浴，并可以通過Delcam PowerMILL 對檢測結(jié)果生成新的切割路徑。

　　在加工典型的有 20 個到 30 個孔特征的零件時雷猪，為使各項尺寸達到公差標準睛竣，我們往往需要進行新一輪的檢測和加工。然而春宣，隨后的零件就可按工藝一次加工完畢酵颁，只需最后進行檢測。

　　這個過程不僅大大提高了加工精度月帝，更可以通過一次裝夾完成全部的加工和檢測躏惋。Crosby 先生說：“重復裝夾很難保證一定的公差標準，而且多次裝夾和設(shè)置需要很長時間嚷辅〔疽蹋” 使用這種方法加工的第一批 17 個零件被應(yīng)用在一支 F1 車隊的賽車上，這些零件能與賽車完美結(jié)合簸搞，不需要任何修正扁位。這也是該車隊歷史上第一次全部復合材料零件不存在返工的情況。

　　“自此趁俊，我們開始盡可能多得使用在機檢測系統(tǒng)域仇，”Crosby 先生說，“它讓我們能夠比客戶更先發(fā)現(xiàn)可能存在的問題剩跛。在采用這種方法后的 6 個月里础恰，我們僅收到 1 件退貨，并且該退貨零件上僅有一個尺寸過小的孔特征优狡∩胗撸”

　　Crosby 先生最近為 6 臺 CNC 數(shù)控機床添加了一部 5 軸 CMS 路由器，并且對公司未來充滿了信心⌒灸矗“我們會繼續(xù)使用新技術(shù)優(yōu)化加工過程嘉散、提高加工精度∷”Crosby 先生總結(jié)道完憨，“一旦這些車隊了解到我們的加工精度水平，他們會立即采用我們加工的零件示宫】タ妫”

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