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縮減潤滑液用量 延長刀具壽命

  Oelheld公司的工程技術(shù)人員成功研發(fā)了硬質(zhì)和耐腐蝕的不銹鋼材料鉆削的最小量冷卻潤滑技術(shù),使得X90CrMoV18不銹鋼也能在最小量冷卻潤滑狀態(tài)下進行鉆削,而且鉆頭的使用壽命提高了60%贺氓。

  在金屬切削和金屬加工企業(yè)中蔚叨,使用冷卻液是一件非常普遍的事。但它也給工業(yè)企業(yè)帶來了一定的問題猫单,如機床冷卻潤滑設(shè)備的費用可達機床采購?fù)顿Y的百分之幾渺因;增加了企業(yè)要上繳的環(huán)境保護稅、工業(yè)污染物和排污費用概给。這些都提高了機床設(shè)備的附加成本妙裸。如果冷卻液處理的不當,還會增加環(huán)境污染跛庶,損害人身健康睁去。因此,近幾年來质凰,希望使用干式冷卻潤滑的呼聲和愿望越來越強烈殃宜。但是至今為止,各種各樣的干式冷卻潤滑技術(shù)都不能在提高切削加工表面質(zhì)量的同時提高刀具的使用壽命畏琢。而替代干式冷卻潤滑的最佳解決方案是最小量冷卻潤滑挟撑,簡稱MMKS。

空氣/油溶合冷卻

  這種利用空氣和潤滑油噴射到冷卻作用點的工藝在眾多的冷卻潤滑方法中是非撑坝可靠和具有說服力的嫩坷。在鋁合金、有色金屬合金檐春、低合金滲碳鋼和工具鋼的銑削車削加工中這一技術(shù)得到了成功的應(yīng)用逻淌。冷卻液生產(chǎn)廠Oelheld公司參與了大量的研究和項目開發(fā),以便挖掘MMKS最小量冷卻潤滑更大的應(yīng)用領(lǐng)域疟暖。

  他們參加的研發(fā)項目卡儒,其中一個是用最小冷卻技術(shù)替代大量冷卻的不銹鋼鉆削技術(shù)項目,而不銹鋼是一種非常難以切削的金屬材料俐巴。對于這種高合金的X90CrMoV18不銹鋼材料(含鉻18%骨望,鉬1.3%,釩0.12%)欣舵,最小量冷卻潤滑技術(shù)的使用的確是一個要求很高的攻關(guān)項目擎鸠。這種高合金鋼有著很好的耐腐蝕性能,適合制作高耐磨性零件邻遏,如滾動軸承或者制作外科手術(shù)器械的材料糠亩。在加工這種金屬材料時虐骑,鉆削加工產(chǎn)生的,傳導(dǎo)到孔口銳角處的熱量是必須解決的一個難題准验。冷卻不足會使鉆削刀具很快的磨損,鉆頭切削刃產(chǎn)生塑性變形最終將會使其失去切削能力。通常情況下躏叽,最小量冷卻潤滑系統(tǒng)的冷卻潤滑材料是以礦物油徽橄、潤滑酯和合成油為基本材料制成的。而這種基礎(chǔ)材料制造的最小量冷卻潤滑材料在最小量冷卻潤滑中的效果卻不明顯淹佃,即使使用不同的添加劑也達不到大流量冷卻潤滑時刀具的耐用度遂遂。

  在加工這種材料時,由于冷卻潤滑量的不足還加重了集屑瘤的形生旁囤,而且由于切屑的溫度較高和變形較大使得斷屑性能變差悟肉。因此,有必要對所使用的鉆頭在其幾何形狀缭越、尺寸乞挥、基材和表面涂層材料等方面進行優(yōu)化改進。鉆頭刀具耐用度的最佳效果是通過使用TiAlN/MoS2涂層材料秋鹅,結(jié)合微觀幾何尺寸改進的微晶硬質(zhì)合金鉆頭來實現(xiàn)的赤巢。

優(yōu)化的積木式潤滑系統(tǒng)

  為了找到最合適的最小量冷卻潤滑材料,Oelheld公司的研究人員采用了可靠的積木式產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)析崎。也就是仁热,首先通過活性添加劑進行優(yōu)化。為此勾哩,研發(fā)工程師們按照5種基本活性添加劑組別展開了工作:

  磨損防護添加劑(AW):通過與抗變形的金屬表面涂層材料反應(yīng)而避免刀具的磨損抗蠢。

  耐高壓添加劑材料(EP):在高壓和高溫下降低刀具和被切削金屬表面之間的微觀磨損。

  降低摩擦系數(shù)的添加劑(FM):降低金屬相互接觸表面的摩擦系數(shù)思劳,減少熱負荷物蝙。

  氧化抑制劑:阻止冷卻潤滑液因為氧化而固化和去氧極化形成酸性物質(zhì)。

  防腐劑:通過在金屬表面形成的保護膜防止酸和氧的侵入敢艰,形成防水層或者在水溶性的冷卻潤滑系統(tǒng)中構(gòu)成基本的酸堿度PH值诬乞。

  最后,研發(fā)工程師們選擇了水溶性的有機鹽為基礎(chǔ)钠导。其較高的含水量是非常重要的震嫉,已經(jīng)進行的一系列實驗證明:水中的添加劑使用量越少,對刀具的耐磨性能就越有利牡属。此時票堵,可以說是真正有了適用于不銹鋼材料的最小量冷卻潤滑。在冷卻液中水分蒸發(fā)之后逮栅,保留在刀具表面的是附著力很強的悴势、有利于降低摩擦的鹽性薄膜。

  Oelheld公司的研發(fā)人員還對這種有機鹽溶液的性能進行了進一步的改進安蔚。首先是加入了AW抗磨損防護劑泞霹,而后又加入了EP耐高壓添加劑舱闪。至此,與大流量冷卻潤滑時不銹鋼鉆頭的耐用度相比較俱菜,最小量冷卻潤滑時的刀具壽命提高了60%阶务。

  提高刀具使用壽命的最佳冷卻潤滑,在加工高合金鋼時也可以采用最小量冷卻潤滑恕琅。


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