大型零件粗加工時間對于模具廠是具有挑戰(zhàn)性的裆悄。通常粗加工耗費大量時間用于切除很大的加工余量矛纹，但仍然留給精加工刀具去完成大量的工作。這導致加工周期延長和產(chǎn)量下降光稼。B&JSpecialty公司(Wawaka,IN或南，以下簡稱B&J)是一家模具制造商。當它需要一種能快速地對零件粗加工并盡可能為精加工刀具留最少加工余量的刀具時钟哥，也碰到了這個問題迎献。
　　
　　一種設計用于金屬快速切除的刀盤式銑刀。挑戰(zhàn)這個任務涉及硬度HRC36-40的P-20模具鋼的粗加工腻贰。模具的設計上需要在粗加工時切除超過2000磅的材料吁恍。為了完成這個重載粗加工任務，需要大量時間和資源播演。B&J的第一個加工嘗試專注于花費大量時間的大型模具粗加工冀瓦，在某些場合使用標準的圓刀片面銑刀甚至要花數(shù)天時間。最初使用直徑4英寸的圓刀片銑刀用于粗加工写烤。刀片的每個切削刃通常僅能連續(xù)加工約15分鐘秘舅，對于淬硬的P-20工具鋼的加工參數(shù)為切深0.035"、進給速度約為40ipm培车。這樣的切削性能表現(xiàn)遠達不到B&J的要求猩烘。它的任務需要對寬30英寸、長48英寸割钧、厚11英寸的工件進行粗加工内会。更進一步，這種粗加工刀具具有很大的刀尖圓弧半徑衔侯，那意味著精加工刀具最終將要碰到更多的加工量蝉嘲。列舉了這些利害關系，B&J開始尋找能以更短的時間粗加工其模具的刀具迈枪，而且還能為精加工刀具留更少的加工余量痛的。這能幫助B&J變得更有效率，而且為其客戶生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品违酣。解決方案當聽到粗加工有問題時梆栏，B&J的Iscar代表提供了一些建議紫磷。第一個解決方案是四英寸的仿形銑刀。最初這個方案產(chǎn)生了一些驚人的結果歉摧。使用IC908牌號的刀片艇肴，B&J在轉速450rpm、切深0.05"時獲得了65ipm的進給速度叁温。使用這把銑刀時再悼，每個切削刃的刀片壽命至少是一個小時，為原來的四倍膝但。與原先刀具的每個切削刃15分鐘壽命相比冲九，它有了極大的提高。雖然已經(jīng)有了這些優(yōu)點跟束，但他們的Iscar代表相信金屬切除率能進一步提高莺奸。接下去他建議用FEEDMILL做試驗，那是一種特別設計用于金屬快速切除(F.M.R.)的刀盤式銑刀冀宴。結合了非常少的調整時間灭贷、提高了的刀具壽命和在極高的進給量下運轉的能力，使得FEEDMILL成為B&J用于其粗加工任務的上好選擇略贮。
　　
　　FEEDMILL系列刀具使用一種特殊形狀的三角形刀片甚疟，它能承受高達每齒0.138"的進給量。三角形的刀片使用大的圓弧半徑梯盹，切削刃外形使得刀具在很高的進給速度下運轉俗股，每齒切除很大的量。另外约绒，刀片設計成底部帶有一個凸臺馁言，能裝到刀片座上相匹配的孔里。這使得刀片能承受更高的切削力痛主，使其能運轉于比常規(guī)更高的進給速度群骂。有了這種設計，刀片被更牢固地夾緊并因此能釋放通常作用到夾緊螺釘?shù)拇蟛糠謶β烨邸Ｓ谑乔邢髁ρ剌S向作用到主軸上谱聂，即使加工時有長的懸伸也有助于提供穩(wěn)定性。如果FEEDMILL與專門設計用于快速進給銑刀深型腔應用的新型長懸伸BT氧液、DIN69871刀柄一起使用跟媚，深型腔銑削變得更加容易囱悴。這些刀柄在設計上考慮了提高穩(wěn)定性并改善了排屑沧仿。
　　
　　這種新的裝備使得B&J能極大地提高生產(chǎn)率并在其粗加工上變得更有效率(以更高的進給速度粗加工整個模具，而且一片刀片也不需更換)甫题。如某技工指出的那樣馁筐，“進給速度真的留給我們深刻的印象涂召，尤其是當你在主軸上的懸伸超過八英寸，使用2.5英寸FEEDMILL敏沉、切深為0.040英寸果正，我們能以轉速800rpm和進給速度250ipm運轉∶顺伲”B&J原先使用的裝備是16-mm的圓刀片并在切削時殘留大的圓弧半徑秋泳。換成相同規(guī)格的IC908牌號的刀片，B&J能得到每刃45分鐘的刀片壽命攒菠∑戎澹“有了這種性能表現(xiàn)，我們知道我們找到了解決方案辖众，”工程經(jīng)理JimReed解釋道卓起。在找新刀具方面，通過使用Iscar的FEEDMILL凹炸，B&JSpecialty公司能夠極大地減少調整時間戏阅、提高刀具壽命并縮短加工周期。

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