先進(jìn)制造技術(shù)高速發(fā)展的今天致讥，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用仍然存在很多問(wèn)題仅仆。作者對(duì)這些問(wèn)題提出了很有見地的想法。

　　自動(dòng)化加工在現(xiàn)代機(jī)械加工中起著重要的作用，數(shù)控機(jī)床加工的高速度墓拜、高精度也越來(lái)越受到機(jī)械行業(yè)的青睞港柜，在對(duì)數(shù)控設(shè)備的使用過(guò)程中，我們對(duì)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的認(rèn)識(shí)也在逐步走向成熟咳榜，如何能最大限度的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工效率潘懊，我感覺(jué)有一些問(wèn)題必須要解決。

   　 一贿衍、目前在企業(yè)中，尤其是國(guó)企中的基層技術(shù)干部婆跋、管理干部對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的原理冈哮、對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解，對(duì)零件加工工藝和程序的編制生疏簇精，無(wú)法編制針對(duì)數(shù)控機(jī)床零件的加工工藝和科學(xué)性強(qiáng)的加工程序啃嫂，也無(wú)法對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的管理。先進(jìn)的加工方法载秀，落后的管理手段極大的影響了數(shù)控機(jī)床效率的發(fā)揮吻唐。

   　 二、數(shù)控操作人員大部分來(lái)自普通機(jī)加工泥贷，文化素質(zhì)參差不齊武瘟，在對(duì)數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用中套用普通設(shè)備加工的思路，對(duì)數(shù)控機(jī)床高速切削的特性洼眶、的選擇茴典、切削參數(shù)的選擇缺乏科學(xué)性，加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低完全取決于操作工人素質(zhì)的高低白庙，也就不能最大限度的發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的加工效率消院。

    　三、由于特定的原因搬设，數(shù)控設(shè)備的引進(jìn)系統(tǒng)繁雜穴店，設(shè)備檔次不齊，給技術(shù)人員拿穴、操作人員的應(yīng)用和編程帶來(lái)很大困難泣洞。大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工檐蚜。

   　 四宝踪、一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大网孕，在加工零件種類繁多時(shí)筋蝴，大量的加工程序因?yàn)闊o(wú)法存儲(chǔ)而不得不進(jìn)行反復(fù)的刪除和鍵入,有限的系統(tǒng)資源有時(shí)甚至無(wú)法存儲(chǔ)一個(gè)完整的復(fù)雜零件的加工程序卤檐。頻繁的重復(fù)的零件準(zhǔn)備工作浪費(fèi)了大量的工作時(shí)間,直接影響了數(shù)控機(jī)床的效率块启。加工程序反復(fù)編制也影響了程序的穩(wěn)定性译柏。

  　  五挑豌、由于大量的加工程序是使用手工編制的,對(duì)復(fù)雜面的計(jì)算難于保證它的準(zhǔn)確性,也難于保證零件的加工要求,甚至出現(xiàn)廢品酗失。

  　  六义钉、現(xiàn)在企業(yè)大部分建立了自己的局域網(wǎng),在計(jì)算機(jī)中大量使用了CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及計(jì)算機(jī)輔助編程軟件.而現(xiàn)在企業(yè)也正逐步實(shí)現(xiàn)CIMS管理體系,但基層缺乏與上層技術(shù)部門銜接的環(huán)境,因而無(wú)法獲得技術(shù)部門的有力支持昧绣。

  　  我認(rèn)為，如果想真正發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高效率就必須從加強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的管理及普及對(duì)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用著手捶闸。

   　 一夜畴、有必要對(duì)基層技術(shù)管理干部進(jìn)行高質(zhì)量的培訓(xùn)和考試，讓基層技術(shù)管理干部真正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理蚌长，數(shù)控工藝及數(shù)控程序的編制的惕。

   　 二、利用現(xiàn)在高速發(fā)展的計(jì)算機(jī)技術(shù)绵顷，改變數(shù)控機(jī)床單機(jī)操作的方式补屎，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行全面的聯(lián)網(wǎng)管理。

    　2000年底我們與雷梯斯特公司合作螺蜻，安裝并使用了該公司開發(fā)的CNCLINK3.0數(shù)控程序全自動(dòng)管理系統(tǒng)臣搏，對(duì)我廠數(shù)控機(jī)群進(jìn)行了遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)管理。該系統(tǒng)利用服務(wù)器為每個(gè)數(shù)控機(jī)床提供了一個(gè)極大的程序存儲(chǔ)空間剪酵，機(jī)床操作工人可以在機(jī)床端對(duì)所有加工程序進(jìn)行瀏覽陨否、創(chuàng)建、編輯药呜、刪除殃通、上傳及下載。大大節(jié)省了因程序反復(fù)編制及鍵入而浪費(fèi)的加工準(zhǔn)備時(shí)間访僚。它還可以把服務(wù)器中存儲(chǔ)的加工程序在各機(jī)床間實(shí)現(xiàn)程序的共享陋气，方便了各機(jī)床間零件的轉(zhuǎn)移加工。同時(shí)也提供了單路DNC加工引润，（CNCLINK4.0已能達(dá)到多路 DNC加工）擴(kuò)大了數(shù)控機(jī)床的加工能力巩趁。

　　該軟件的用戶管理功能可以使得到授權(quán)的技術(shù)人員在服務(wù)器端對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行干預(yù)，輸入淳附、修改及刪除议慰。日志查詢功能可以對(duì)所有機(jī)床間程序的操作進(jìn)行內(nèi)容及時(shí)間的自動(dòng)紀(jì)錄。

    　數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)奴曙，也同時(shí)創(chuàng)造了一個(gè)與上層網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行CIMS管理的銜接環(huán)境别凹。使得技術(shù)管理部門可以用CAD/CAM及切削數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)優(yōu)化數(shù)控加工工藝和精確加工程序，利用機(jī)械加工業(yè)最新科研成果把落后的經(jīng)驗(yàn)占主導(dǎo)地位的加工方式轉(zhuǎn)變到計(jì)算機(jī)管理科學(xué)指導(dǎo)占主導(dǎo)地位的加工方式上來(lái)洽糟。生產(chǎn)管理干部也可以在服務(wù)器或局域網(wǎng)上利用管理軟件對(duì)數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理炉菲，查詢數(shù)控設(shè)備的有效開機(jī)時(shí)間零件的日加工數(shù)量、產(chǎn)品合格數(shù)坤溃、廢品情況拍霜，建立數(shù)控機(jī)床的效率檔案、監(jiān)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)情況及進(jìn)行新的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度。

    　從發(fā)展角度來(lái)看祠饺，數(shù)控加工必然會(huì)在一定范圍內(nèi)逐步取代傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式腔益，計(jì)算機(jī)技術(shù)和機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展會(huì)使數(shù)控加工領(lǐng)域取得更大的發(fā)展，但在對(duì)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用上我們與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在著管理上的差距络峦，只要我們?cè)跀?shù)控機(jī)床應(yīng)用上不斷吸取國(guó)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)舰打，不斷的去摸索、總結(jié)蒋巡。我們一定會(huì)在數(shù)控加工領(lǐng)域中取得更大的經(jīng)濟(jì)效益凫荡。

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