圓周銑削是通過銑刀的圓周進給運動制造圓柱形表面的一種銑削工藝哈滥，近幾年來服讯，由于加工中心和刀具制造技術(shù)的進步伶离，推動了這種銑削工藝的發(fā)展和廣泛應(yīng)用禾膀。
        
      目前按任，利用這種圓周銑削原理，已廣泛用于銑孔棍详、銑內(nèi)（外）槽 杠滓、銑螺紋、倒角冒萄、銑環(huán)形端面和銑沉孔等多種不同的加工任務(wù)臊岸。
        
      由于這種圓周銑削工藝具有加工效率高、工藝使用范圍廣以及可與其它加工工藝復(fù)合等優(yōu)點尊流，使得這種圓周銑削工藝在工業(yè)生產(chǎn)中帅戒，特別在汽車工業(yè)中獲得愈來愈多的應(yīng)用。     

　　實現(xiàn)銑刀的圓周進給運動是進行圓周銑削的前提條件崖技，在CNC加工中心上逻住，既可通過X軸和Y軸的圓弧插補來實現(xiàn)銑刀的圓周進給運動，也可以通過X軸迎献、Y軸和Z 軸的螺旋插補來實現(xiàn)銑刀的螺旋進給運動瞎访，并通過CNC程序來實現(xiàn)各種不同的圓周銑削加工。目前吁恍，直線電機驅(qū)動并配有精密數(shù)控系統(tǒng)的高動態(tài)加工中心不僅能降低圓周銑削的基本時間扒秸，并且提高了圓周銑削的加工精度，由此可通過圓周銑削加工來替代鏜孔加工和通過鉆銑螺紋替代傳統(tǒng)的攻絲冀瓦。 
        
　　應(yīng)用圓周銑削工藝進行銑孔伴奥，基本上可采用兩種方式和兩種刀具。一種是采用在圓柱刀體上磨有螺旋形刀刃的圓周銑削刀具或采用在圓柱刀體上切向布置多個可轉(zhuǎn)位刀片的圓周銑削刀具秘舅，這類刀具一般用于加工淺孔颂睛，銑孔時，主軸銑刀環(huán)繞Z軸作圓周進給運動猩烘。另一種是采用裝有圓刀片或菱形或長方形刀片的多功能立銑刀车咕，這類刀具可用于加工不大于五倍刀具直徑的深孔，銑孔時假祝，立銑刀作螺旋進給運動靡庵，加工中心的X軸、Y軸和Z軸進行聯(lián)動（即三軸進行螺旋插補運動）虎内。 
        
　　采用第一種方法銑孔時燕汗，加工孔的圓柱度主要取決于銑刀制造的幾何精度。對于加工孔的形狀精度诅挖，無論是采用哪一種刀具進行銑孔枣惨，主要決定于數(shù)控系統(tǒng)的插補精度。而加工孔的表面粗糙度與刀具的精度以及所選的切削參數(shù)有關(guān)虚烂。 
         
      銑孔時邮敛，旋轉(zhuǎn)的立銑刀繞Z軸作螺旋進給運動萨驶，在一次工作行程中銑出所需大小的孔。例如艇肴，加工直徑為285mm的孔腔呜，可采用160mm直徑的立銑刀，在無需換刀的情況下通過一次工作行程就可完成加工任務(wù)再悼。這比傳統(tǒng)的鏜孔工藝可節(jié)省五道擴孔工序核畴，從而大大簡化了加工工藝流程，并且可節(jié)省73%的加工時間冲九。
       
      采用圓周銑削工藝谤草，既可進行粗加工也可實現(xiàn)精加工，對于不通孔還可以銑出平底孔莺奸，階梯孔或錐孔丑孩，并且還可以在孔底的底面進行圓周表面的圓周銑削加工。
        
      銑孔總是采用多刃銑刀來實現(xiàn)的灭贷，這與通常采用單刃鏜刀的鏜孔工藝相比温学，銑孔可采用較大的背吃刀量，因而銑孔具有很高的加工效率氧腰，并且即使在斷續(xù)銑削相交孔時也不會產(chǎn)生銑刀的抖動枫浙。
        
      目前呐缸，在采用直線電機驅(qū)動的高速加工中心上三钦，應(yīng)用圓周銑削工藝以40m/min的進給速度加工汽車發(fā)動機變速箱的軸承座孔時，孔的不圓度可達到6μm疫谱。由于這樣良好的加工精度做堂，這就完全可以免去后續(xù)的精加工工序。利用圓周銑削原理可進行銑螺孔和鉆銑螺紋嚣惭，采用鉆銑螺紋工藝不僅可以簡化生產(chǎn)工藝流程虽趋，而且可大大縮短加工時間。 
        
　　應(yīng)用圓周銑削原理加工螺紋孔時罕擒，既可以在預(yù)先加工出的螺紋底孔上銑削螺紋俱猪，也可以在沒有預(yù)先加工出螺紋底孔的實心材料上鉆銑出螺紋孔。
        
      銑削螺孔常逞跻海可以與鉆孔跟媚、倒角和锪螺孔凸臺端面等相關(guān)聯(lián)的工藝進行復(fù)合，也就是將與螺紋孔相關(guān)的一些功能表面的加工集中在一把刀具上沧仿，采用一把鉆銑螺紋復(fù)合刀具進行綜合加工箍秧，這不僅可以減少刀具數(shù)量，而且大大縮短了加工時間馁筐。目前涂召，這種鉆銑螺紋工藝已普遍應(yīng)用于發(fā)動機變速箱體坠非、離合器殼和缸蓋等零件緊固螺孔的加工，例如果正，采用鉆銑螺紋刀具加工缸蓋上深度為14.1mm的M6螺孔炎码，在主軸轉(zhuǎn)速20000r/min，進給量為700mm/min的情況下秋泳，一個螺孔的加工時間僅需1.2秒辅肾。在一條缸蓋柔性生產(chǎn)線的高速加工中心上，采用這樣的一把鉆銑螺紋復(fù)合刀具轮锥，在多個缸蓋上加工120個M6螺孔也不足3分鐘的時間矫钓。
        
      Jel精密刀具公司采用一把鉆銑螺紋復(fù)合刀具加工變速箱體緊固孔的螺孔。變速箱體為鋁合金鑄件舍杜。復(fù)合刀具的刀刃采用焊接聚晶金剛石新娜，主軸轉(zhuǎn)速20000r/min。加工時既绩，鉆銑螺紋復(fù)合刀具依次進行：鉆22.5mm螺紋底孔——圓周銑削 M24X1.5螺孔——去除螺紋擰入處的毛刺——反向锪外徑為24.5mm及開口角為90°的倒角——锪外徑為36mm的螺紋凸臺——在螺紋凸臺和螺孔上倒1X45°的內(nèi)外倒角娶停。由于所有功能表面的加工是在一臺機床上通過一把刀具來完成的，所以這不僅省去了許多相關(guān)刀具以及換刀過程殿腺，提高了加工精度和縮短了加工時間（整個加工時僅為4秒）肄慨，從而大大提高了生產(chǎn)效率。 
         
　　采用一把鉆銑螺紋復(fù)合刀具可以加工螺矩相同而不同直徑的螺孔瓮窑，也可實現(xiàn)左旋或右旋螺紋以及通孔或不通孔螺孔的銑削寨铸。由于銑螺紋時產(chǎn)生的是短切屑，就不會發(fā)生切屑堵塞問題拱屈。還由于鉆銑螺紋是在一次工作行程中完成的妖啸，可確保螺紋底孔與螺紋的精確同心，并保證精確的螺紋深度鸦贩。
        
      從上面鉆銑螺紋復(fù)合刀具可以看出高坚，應(yīng)用圓周銑削原理還可以使銑孔、銑槽和銑端面等多種加工工藝同其它加工工藝進行復(fù)合垄怯，構(gòu)成多種不同的復(fù)合刀具水水。例如把鏜孔和反向倒角、鏜孔和銑環(huán)槽迂卢、鏜孔和銑平面以及鏜孔和銑螺紋等集成到一把刀具來進行加工某弦。 
        
　　過去，遇到像在一個工件上要進行鏜孔和孔背面進行倒角冷守、鏜孔和切環(huán)槽以及鏜孔和車螺紋等工序刀崖，往往要將兩道工序分別用兩把或多把刀具來完成，如果幾個功能表面相互要求較高的位置精度或在組合機床自動線上為了節(jié)省加工工位數(shù)時，就得采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的受控刀具來進行加工亮钦。 
        
　　例如對鏈節(jié)兩端孔處需要倒角的鉸鏈孔加工馆截，就可采用一把可進行圓周銑削的復(fù)合刀具來加工，復(fù)合刀具依次進行粗鏜——精鏜——锪端平面——在孔上下端口處進行倒角（通過圓周銑削）蜂莉。在這里蜡娶，應(yīng)指出的是，對于孔背面這樣的倒角映穗，如按傳統(tǒng)加工方式往往難于與鏜孔加工工藝進行復(fù)合窖张，而采用圓周銑削方式，在孔上下端口處進行倒角時蚁滋，復(fù)合刀具只須在徑向移動一段距離宿接，通過機床X軸和Y軸的插補進行圓周銑削就可實現(xiàn)這種倒角加工。 
        
　　又如加工制動支架上帶有環(huán)槽的配合孔泵李，孔內(nèi)的環(huán)槽同樣可以采用圓周銑削方式來進行加工醇盏。為此，可以將鏜孔和銑槽復(fù)合虑夕。用一把刀具進行加工秘乍。這樣的復(fù)合刀具在進行加工時依次進行粗鏜——半精鏜、精鏜——圓周銑削環(huán)槽(通過X軸和Y軸的圓弧插補)沼改。在這里崖郎，也同樣是通過圓周銑削把難于進行工藝復(fù)合的切槽集中到一把刀具來實現(xiàn)加工。
        
      從上面里列述的一些加工實例中可以看出经翻，像鏜孔写雾、攻絲、車螺紋芋总、切內(nèi)槽捎虚、切外槽、锪沉孔和倒角等采用傳統(tǒng)加工方法的加工任務(wù)套尤，完全可以通過圓周銑削方式來實現(xiàn)，并由此優(yōu)化加工流程赋荆，現(xiàn)代CNC控制技術(shù)和多軸高動態(tài)機床（加工中心）則為實現(xiàn)這些工藝替代和優(yōu)化提供了條件笋妥，使以往完全要依賴于復(fù)雜機構(gòu)致動（偏心傳動、拉桿傳動和離心力致動等）的專用刀具才能實現(xiàn)的一些加工任務(wù)窄潭，現(xiàn)在則可通過控制系統(tǒng)的插補功能使刀具實現(xiàn)圓周加工春宣，這不僅簡化了刀具結(jié)構(gòu)，而且也優(yōu)化了加工工藝嫉你。
        
      推廣應(yīng)用圓周銑削工藝和其復(fù)合刀具月帝，不僅可以縮短基本時間和輔助時間，并且可以優(yōu)化加工和提高工件的加工精度。 
        
　　為更好地應(yīng)用圓周銑削工藝嚷辅，在規(guī)劃工件的生產(chǎn)工藝流程時應(yīng)重視機床的選用和刀具的設(shè)計和制造簿姨。對于工件精度要求高的加工任務(wù)，應(yīng)選用高動態(tài)加工中心或高動態(tài)銑削中心簸搞。由于這種機床采用直接驅(qū)動和快速CNC控制系統(tǒng)扁位，具有很高的動態(tài)響應(yīng)性能。而傳統(tǒng)加工中心由于采用的是間接傳動（如絲杠等機構(gòu)）趁俊，會產(chǎn)生傳動間隙和誤差域仇，在插補運動時因機械傳動系統(tǒng)的滯后會造成跟蹤誤差。高動態(tài)機床采用的快速CNC控制系統(tǒng)能確保極快的響應(yīng)速度剩跛，能充分利用進給軸的動態(tài)特性使其準確移動础恰，由此大大提高了多軸插補精度和加工精度。而提高刀具制造精度則是提高圓周銑削精度的另一個必要條件优狡。如一些刀具制造廠家术偿，為提高金剛石圓周銑削刀具的精度，采用了CNC 5軸電火花線切割機床角涯，以確保刀具的形狀精度（達到±3μm）弓慨。此外，刀具制造廠為改善圓周銑削刀具的切削條件腻区，在設(shè)計上將可轉(zhuǎn)位刀片在銑刀的圓柱體上采用切向布置淤写，以形成正的前角，由此降低徑向切削力份良，有利于提高加工孔的形狀精度示宫。 
       
　　可以看出，隨著機床動態(tài)性能和插補精度（納米插補）汗忠，刀具技術(shù)及其制造精度的進一步提高卸酿，以及用戶和刀具制造廠家之間合作的加強，在今后穿扳，圓周銑削工藝將會得到更好的推廣應(yīng)用衩侥。

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