圖1 數(shù)控車床對(duì)刀方法
1)試切削對(duì)刀法對(duì)刀原理 如圖2所示雏仆,假設(shè)刀架在外圓刀所處位置換上切割刀,雖然刀架沒有移動(dòng)聂弓,刀具的坐標(biāo)位置也沒有發(fā)生變化狠浮,但兩把刀尖不在同一位置上,如果不消除這種換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差拔若,勢(shì)必造成換刀后的切削加工誤差门冷。
圖2 數(shù)控車床對(duì)刀原理
換刀后刀尖位置誤差的計(jì)算: ΔX=X1-X2
ΔZ=Z1-Z2
根據(jù)對(duì)刀原理,數(shù)控系統(tǒng)記錄了換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差ΔX驳楞、ΔZ叮凸,如果用刀具位置補(bǔ)償?shù)姆椒ù_定換刀后的刀尖坐標(biāo)位置,這樣能保證刀具對(duì)工件的切削加工精度献烦。
2)基準(zhǔn)刀對(duì)刀操作(圖3) ① 用外圓車刀切削工件端面滓窍,向數(shù)控系統(tǒng)輸入刀尖位置的Z坐標(biāo)。 ② 用外圓車刀切削工件外圓巩那,測(cè)量工件的外圓直徑吏夯,向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測(cè)量值,即刀尖位置的X坐標(biāo)即横。
圖3 基準(zhǔn)刀對(duì)刀操作
3) 一般刀對(duì)刀操作 如圖4所示噪生,用切割刀的刀尖對(duì)準(zhǔn)工件端面和側(cè)母線的交點(diǎn),向數(shù)控系統(tǒng)輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標(biāo)和X坐標(biāo)东囚。這樣跺嗽,數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標(biāo)值,計(jì)算出換刀后一般刀與基準(zhǔn)刀的刀尖位置偏差页藻,并通過數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補(bǔ)償來消除換刀后的刀尖位置偏差桨嫁。
圖4 對(duì)刀操作
4. 刀位偏置值的修改與應(yīng)用 如果車削工件外圓后,工件的外圓直徑大了0.30mm份帐。對(duì)此璃吧,我們可不用修改程序,而通過修改刀位偏置值來解決告岸,即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm湖弱,這樣就很方便地解決了切削加工中產(chǎn)生的加工誤差册榔。聲明:本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)指模,轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享,并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)瘤薪,也不構(gòu)成任何其他建議枝玩。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布炊健、編輯整理上傳,對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)覆厦,不為其版權(quán)負(fù)責(zé)凰茫。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片们袜、文字如涉及作品版權(quán)問題必工,請(qǐng)第一時(shí)間告知,我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容堰怜,以保證您的權(quán)益球垂!聯(lián)系電話:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
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