數(shù)控銑床主要能銑削平面炉抒、溝槽和曲面，還能加工復(fù)雜的型腔和凸臺(tái)。數(shù)控銑床主軸安裝銑削刀具配亮，在加工程序控制下，安裝工件的工作臺(tái)沿著X澜碎、Y增荐、Z三根坐標(biāo)軸的方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)不斷改變銑削刀具與工件之間的相對(duì)位置嫡境，加工出符合圖紙要求的工件贯森。由于數(shù)控銑床配置的數(shù)控系統(tǒng)不同稼那，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和編程方法還是相同的沛目。

1. 數(shù)控銑床的主要功能

　　1）點(diǎn)位控制功能　數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工搞吱，如中心鉆定位、鉆孔莲赐、擴(kuò)孔硼县、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作访递。

　　2） 連續(xù)控制功能　通過(guò)數(shù)控銑床的直線(xiàn)插補(bǔ)晦嵌、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，銑削加工工件的平面和曲面拷姿。

　　3）刀具半徑補(bǔ)償功能

　　如果直接按工件輪廓線(xiàn)編程惭载，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線(xiàn)將大了一個(gè)刀具半徑值响巢；在加工工件外輪廓時(shí)棕兼，實(shí)際輪廓線(xiàn)又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǖ峙遥瑪?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡伴挚，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓灾炭。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ芫ビ螅淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差蜈出，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工田弥。

　　4）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能　改變刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值净处，還可以改變切削加工的平面位置安仁，控制刀具的軸向定位精度。

　　5）固定循環(huán)加工功能　應(yīng)用固定循環(huán)加工指令婉固，可以簡(jiǎn)化加工程序吠童，減少編程的工作量。

　　6）子程序功能　如果加工工件形狀相同或相似部分稼乃，把其編寫(xiě)成子程序输奢，由主程序調(diào)用，這樣簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)之仍。引用子程序的功能使加工程序模塊化屉韧，按加工過(guò)程的工序分成若干個(gè)模塊，分別編寫(xiě)成子程序，由主程序調(diào)用谆藐，完成對(duì)工件的加工圣界。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝监灌。

　　7） 特殊功能　在數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置贷币，用傳感器對(duì)實(shí)物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理后自動(dòng)生成NC程序狂鞋，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的仿形加工片择，實(shí)現(xiàn)反向加工工程潜的∩ё幔總之，配置一定的軟件和硬件之后啰挪，能夠擴(kuò)大數(shù)控銑床的使用功能信不。

2. 數(shù)控銑床加工范圍

　　1）平面加工　數(shù)控機(jī)床銑削平面可以分為對(duì)工件的水平面（XY）加工，對(duì)工件的正平面（XZ）加工和對(duì)工件的側(cè)平面（YZ）加工亡呵。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工抽活。

　　2）曲面加工　如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。

3. 數(shù)控銑床的裝備

　　1）夾具　數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗锰什、磁性吸盤(pán)和壓板裝置下硕。對(duì)于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計(jì)組合夾具汁胆，如果使用氣動(dòng)和液壓夾具梭姓，通過(guò)程序控制夾具，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)裝缷撰类，則能進(jìn)一步提高工作效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度驱请。

　　2）刀具　常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀拼建、成形銑刀和孔加工刀具墓永。

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