1．引言

　　切削刀具表面涂層技術(shù)是近幾十年應(yīng)市場(chǎng)需求發(fā)展起來(lái)的材料表面改性技術(shù)狭莱。采用涂層技術(shù)可有效提高切削刀具使用壽命蝠盘，使刀具獲得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能夹昼，從而大幅度提高機(jī)械加工效率灿西。因此挑明，涂層技術(shù)與材料断猩、切削加工工藝一起并稱(chēng)為切削刀具制造領(lǐng)域的三大關(guān)鍵技術(shù)。為滿(mǎn)足現(xiàn)代機(jī)械加工對(duì)高效率沪翔、高精度肪瘤、高可靠性的要求，世界各國(guó)制造業(yè)對(duì)涂層技術(shù)的發(fā)展及其在刀具制造中的應(yīng)用日益重視育韩。我國(guó)的刀具涂層技術(shù)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展克蚂，目前正處于關(guān)鍵時(shí)期，即原有技術(shù)已不能滿(mǎn)足切削加工日益提高的要求筋讨，國(guó)內(nèi)各大工具廠　的涂層設(shè)備也到了必須更新?lián)Q代的時(shí)期埃叭。因此，充分了解國(guó)內(nèi)外刀具涂層技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)悉罕，瞄準(zhǔn)國(guó)際涂層技術(shù)先進(jìn)水平赤屋，有計(jì)劃、按步驟地發(fā)展刀具涂層技術(shù)（尤其是PVD技術(shù)）壁袄，對(duì)于提高我國(guó)切削刀具制造水平具有重要意義类早。

2．國(guó)外刀具涂層技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

   　刀具涂層技術(shù)通常可分為化學(xué)氣相沉積（CVD）技術(shù)和物理氣相沉積（PVD）技術(shù)兩大類(lèi)嗜逻，分別評(píng)述如下涩僻。

   2.1 國(guó)外CVD技術(shù)的發(fā)展

  　 二十世紀(jì)六十年代以來(lái)，CVD技術(shù)被廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具的表面處理栈顷。由于CVD工藝氣相沉積所需金屬源的制備相對(duì)容易逆日，可實(shí)現(xiàn)TiN、TiC辐菩、 TiCN芭贬、TiBN、TiB2处膛、Al2O3等單層及多元多層復(fù)合涂層的沉積坚呜，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較高，薄膜厚度可達(dá)7～9μm胆抓，因此到八十年代中后期闸虹，美國(guó)已有85%的硬質(zhì)合金工具采用了表面涂層處理，其中CVD涂層占到99%辽察；到九十年代中期邢垮，CVD涂層硬質(zhì)合金刀片在涂層硬質(zhì)合金刀具中仍占80%以上。

   　盡管CVD涂層具有很好的耐磨性校增，但CVD工藝亦有其先天缺陷：一是工藝處理溫度高，易造成刀具材料抗彎強(qiáng)度下降疾练；二是薄膜內(nèi)部呈拉應(yīng)力狀態(tài)茁只，易導(dǎo)致刀具使用時(shí)產(chǎn)生微裂紋膛胜；三是CVD工藝排放的廢氣、廢液會(huì)造成較大環(huán)境污染哥纫，與目前大力提倡的綠色制造觀念相抵觸霉旗，因此自九十年代中期以來(lái)，高溫CVD技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用受到一定制約蛀骇。

 　  八十年代末厌秒，Krupp.Widia開(kāi)發(fā)的低溫化學(xué)氣相沉積（PCVD）技術(shù)達(dá)到了實(shí)用水平，其工藝處理溫度已降至450～650℃擅憔，有效抑制了η相的產(chǎn)生鸵闪，可用于螺紋刀具、銑刀暑诸、模具的TiN蚌讼、TiCN、TiC等涂層个榕，但迄今為止篡石，PCVD工藝在刀具涂層領(lǐng)域的應(yīng)用并不廣泛。九十年代中期西采，中溫化學(xué)氣相沉積（MT-CVD）新技術(shù)的出現(xiàn)使CVD技術(shù)發(fā)生了革命性變革凰萨。MT- CVD技術(shù)是以含C/N的有機(jī)物乙腈（CH3CN）作為主要反應(yīng)氣體、與TiCL4眠便、H2笤碍、N2在700～900℃下產(chǎn)生分解、化學(xué)反應(yīng)生成TiCN的新工藝仲工。采用MT-CVD技術(shù)可獲得致密纖維狀結(jié)晶形態(tài)的涂層肘抒，涂層厚度可達(dá)8～10μm。這種涂層結(jié)構(gòu)具有極高的耐磨性母卵、抗熱震性及韌性任感，并可通過(guò)高溫化學(xué)氣相沉積（HT-CVD）工藝在刀片表面沉積Al2O3、TiN等抗高溫氧化性能好慈柑、與被加工材料親和力小乳吉、自潤(rùn)滑性能好的材料。MT-CVD涂層刀片適于在高速菱计、高溫醋躏、大負(fù)荷、干式切削條件下使用壤生，其壽命可比普通涂層刀片提高一倍左右擒买。目前，CVD（包括MT-CVD）技術(shù)主要用于硬質(zhì)合金車(chē)削類(lèi)刀具的表面涂層耀里，涂層刀具適用于中型蜈缤、重型切削的高速粗加工及半精加工拾氓。采用CVD技術(shù)還可實(shí)現(xiàn)α-Al2O3涂層，這是PVD技術(shù)目前難以實(shí)現(xiàn)的底哥，因此在干式切削加工中咙鞍，CVD涂層技術(shù)仍占有極為重要的地位。

   2.2 國(guó)外PVD技術(shù)的發(fā)展

 　  PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末趾徽，由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下续滋，因此可作為最終處理工藝用于高速鋼類(lèi)刀具的涂層。由于采用PVD工藝可大幅度提高高速鋼刀具的切削性能孵奶，所以該技術(shù)自八十年代以來(lái)得到了迅速推廣疲酌，至八十年代末，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家高速鋼復(fù)雜刀具的PVD涂層比例已超過(guò)60%拒课。

  　 PVD 技術(shù)在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國(guó)制造業(yè)的高度重視徐勃，人們?cè)诟?jìng)相開(kāi)發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)早像，也對(duì)其應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展尤其是在硬質(zhì)合金益侨、陶瓷類(lèi)刀具中的應(yīng)用進(jìn)行了更加深入的研究。研究結(jié)果表明：與CVD工藝相比著平，PVD工藝處理溫度低积碍，在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材料的抗彎強(qiáng)度無(wú)影響（試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1）；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力枝捷，更適于對(duì)硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層蚌斑；PVD工藝對(duì)環(huán)境無(wú)不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向宽藏。隨著高速切削加工時(shí)代的到來(lái)慰适，高速鋼刀具應(yīng)用比例逐漸下降、硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具應(yīng)用比例上升已成必然趨勢(shì)闺撩，因此饺斧，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家自九十年代初就開(kāi)始致力于硬質(zhì)合金刀具PVD涂層技術(shù)的研究，至九十年代中期取得了突破性進(jìn)展娩鬼，PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀读囤、鉆頭、階梯鉆佣盒、油孔鉆挎袜、鉸刀、絲錐肥惭、可轉(zhuǎn)位銑刀片盯仪、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理蜜葱。

    　表1 不同溫度下PVD涂層對(duì)硬質(zhì)合金材料抗彎強(qiáng)度的影響

   　硬質(zhì)合金牌號(hào)-平均抗彎強(qiáng)度(MPa)-未涂層-涂層(300℃)-涂層(600℃)-涂層(700℃)
　　M20－2109－2266－2129－2059
　　M30－2285－2469－2370－1894

  　 目前PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度磨总，涂層成分也由第一代的TiN發(fā)展為T(mén)iC嗦明、TiCN、ZrN蚪燕、CrN、MoS2奔浅、TiAlN馆纳、 TiAlCN、TiN-AlN汹桦、CNx等多元復(fù)合涂層鲁驶。ZX涂層（即TiN-AlN 涂層）等納米級(jí)涂層的出現(xiàn)使PVD涂層刀具的性能有了新突破。這種新涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高舞骆，涂層膜硬度接近CBN憾顿，抗氧化性能好，抗剝離性強(qiáng)相彼，而且可顯著改善刀具表面粗糙度豺研，有效控制精密刀具的刃口形狀及精度，其精密加工質(zhì)量與未涂層刀具相比毫不遜色阔踢。

  　 經(jīng)過(guò)幾十年的研究和開(kāi)發(fā)允逝，各種刀具涂層工藝已廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金和高速鋼切削刀具。涂層工藝的主要發(fā)展階段及應(yīng)用領(lǐng)域見(jiàn)表2蛋昙。

   　表2 主要涂層工藝發(fā)展時(shí)段及應(yīng)用領(lǐng)域

   　時(shí)間－涂層成分－涂層方法－主要應(yīng)用領(lǐng)域
 　  1968年－TiC宵绒、TiN－CVD－硬質(zhì)合金刀具、模具涂層
 　  1973年－TiCN沧源、TiC+Al2O3－CVD－硬質(zhì)合金刀具浴恐、模具涂層
  　 1979年－TiN－PVD－高速鋼刀具涂層
  　 1981年－TiC+Al2O3+TiN、Al-O-N－CVD－硬質(zhì)合金刀具涂層
   　1982年－TiCN－MT-CVD－硬質(zhì)合金刀具涂層
   　1984年－TiCN－PVD－硬質(zhì)合金波财、高速鋼銑刀总枢、鉆頭類(lèi)刀具涂層
 　  1986年－Diamond、CBN－CVD键袱、PVD－硬質(zhì)合金刀具涂層
 　  1989年－TiAlN－PVD－硬質(zhì)合金銑刀類(lèi)涂層（用于鋼燎窘、鑄鐵加工） 
 　  1990年－TiN、TiCN蹄咖、TiC－PCVD－模具褐健、螺紋刀具、銑刀等
　   1991年－TiAlN+CrC－PVD－車(chē)澜汤、銑削鈦合金
  　 1993年－TiN+TiCN（CVD）+TiN（PVD）－CVD+PVD－硬質(zhì)合金銑削類(lèi)刀具
  　 1993年－CrN－PVD－鈦合金蚜迅、銅合金加工
 　  1994年－MoS2－PVD－高速鋼復(fù)雜刀具涂層
 　  1995年－TiN-AlN－PVD－硬質(zhì)合金銑刀片涂層
 　  1996年－厚膜纖維狀TiCN－MT-CVD－硬質(zhì)合金車(chē)削類(lèi)刀具涂層（用于粗、半精加工）
 　  1996年－CNx－CVD俊抵、PVD－高速鋼刀具涂層
 　  2000年－TiAlCN－PVD－硬質(zhì)合金刀片涂層

  　 當(dāng)前世界涂層技術(shù)的發(fā)展具有以下趨勢(shì)：由于單一涂層材料難以滿(mǎn)足提高刀具綜合機(jī)械性能的要求谁不，因此涂層成分將趨于多元化坐梯、復(fù)合化；為滿(mǎn)足不同的切削加工要求刹帕，涂層成分將更為復(fù)雜吵血、更具針對(duì)性；在復(fù)合涂層中偷溺，各單一成分涂層的厚度將越來(lái)越薄蹋辅，并逐步趨于納米化；涂層工藝溫度將越來(lái)越低娱陈，刀具涂層工藝將向更合理的方向發(fā)展挥疲，預(yù)計(jì)PVD、MT-CVD工藝將成為主流技術(shù)雳誉。

3 我國(guó)刀具涂層技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

   3.1 我國(guó)CVD技術(shù)的發(fā)展

   　我國(guó)從二十世紀(jì)七十年代初開(kāi)始研究CVD涂層技術(shù)饼贰，由于該項(xiàng)技術(shù)專(zhuān)用性較強(qiáng)，國(guó)內(nèi)從事研究的單位并不多各祠。八十年代中期酌尔，我國(guó)CVD刀具涂層技術(shù)的開(kāi)發(fā)達(dá)到實(shí)用化水平，工藝技術(shù)水平與當(dāng)時(shí)的國(guó)際水平相當(dāng)移蔼，但在隨后的十多年里發(fā)展較為緩慢（與國(guó)外研究狀況類(lèi)似）跨溺；九十年代末期，我國(guó)開(kāi)始MT-CVD技術(shù)的研發(fā)工作备饭，MT-CVD工藝及裝備的研究開(kāi)發(fā)預(yù)計(jì)可在2001年內(nèi)基本完成惩投，根據(jù)研究目標(biāo)，工藝技術(shù)及設(shè)備將達(dá)到當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)水平幼健；我國(guó)PCVD技術(shù)的研究始于九十年代初兄存，PCVD工藝技術(shù)主要用于模具涂層，目前在切削刀具領(lǐng)域的應(yīng)用還十分有限卑雁∧际椋總體而言，國(guó)內(nèi)CVD 技術(shù)的總體發(fā)展水平與國(guó)際水平差距不大测蹲，待 MT-CVD技術(shù)開(kāi)發(fā)成功莹捡，我國(guó)在刀具CVD涂層領(lǐng)域的整體水平將可與國(guó)際先進(jìn)水平基本保持同步。

   3.2 我國(guó)PVD技術(shù)的發(fā)展

   　我國(guó)PVD涂層技術(shù)的研發(fā)工作始于八十年代初期扣甲，至八十年代中期研制成功中小型空心陰極離子鍍膜機(jī)篮赢，并開(kāi)發(fā)了高速鋼刀具TiN涂層工藝技術(shù)。在此期間琉挖，由于對(duì)切削刀具涂層市場(chǎng)前景看好启泣，國(guó)內(nèi)共有七家大型工具廠從國(guó)外引進(jìn)了大型PVD涂層設(shè)備（均以高速鋼TiN涂層工藝為主）。技術(shù)及設(shè)備的引進(jìn)調(diào)動(dòng)了國(guó)內(nèi) PVD技術(shù)的開(kāi)發(fā)熱潮，許多科研單位和各大真空設(shè)備廠紛紛展開(kāi)了大型離子鍍膜機(jī)的研制工作寥茫，并于九十年代初開(kāi)發(fā)出多種PVD涂層設(shè)備遣蚀。但由于多數(shù)設(shè)備性能指標(biāo)不高，無(wú)法保證刀具涂層質(zhì)量纱耻，同時(shí)預(yù)期的市場(chǎng)效益未能實(shí)現(xiàn)善答，因此大多數(shù)企業(yè)未對(duì)PVD刀具涂層技術(shù)作進(jìn)一步深入研究，導(dǎo)致近十年國(guó)內(nèi)PVD刀具涂層技術(shù)的發(fā)展徘徊不前刺盏。盡管九十年代末國(guó)內(nèi)成功開(kāi)發(fā)出硬質(zhì)合金TiN-TiCN-TiN多元復(fù)合涂層工藝技術(shù)并達(dá)到實(shí)用水平片侧，CNx涂層技術(shù)的研發(fā)也有重大突破，但與國(guó)際發(fā)展水平相比透格，我國(guó)的刀具PVD涂層技術(shù)仍落后十年左右。目前國(guó)外刀具PVD涂層技術(shù)已發(fā)展到第四代顺良，而國(guó)內(nèi)尚處于第二代水平韭拙，且仍以單層 TiN涂層為主。

4 我國(guó)刀具PVD 涂層技術(shù)發(fā)展的問(wèn)題與對(duì)策

   4.1 問(wèn)題分析

　　與國(guó)外相比些栅，我國(guó)刀具PVD涂層技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)起步并不太晚祥扒，而且在發(fā)展初期大量引進(jìn)了當(dāng)時(shí)國(guó)際上最先進(jìn)的各類(lèi)涂層設(shè)備，八十年代后期國(guó)產(chǎn)涂層設(shè)備也得到了迅速發(fā)展至沸，但該項(xiàng)技術(shù)真正廣泛應(yīng)用于高速鋼刀具卻是在九十年代中期鼻蟆。到目前為止，雖然國(guó)內(nèi)對(duì)硬質(zhì)合金刀具TiCN涂層的研究已取得突破盖扔，但國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的涂層產(chǎn)品仍以TiN涂層為主匀油。分析其原因，可歸納為以下幾點(diǎn)：

   （1）前期集中引進(jìn)對(duì)國(guó)內(nèi)PVD技術(shù)后續(xù)發(fā)展的影響

  　 八十年代中期國(guó)外PVD技術(shù)及裝備的集中引進(jìn)雖然使我國(guó)發(fā)展該項(xiàng)技術(shù)有了一個(gè)高起點(diǎn)勾笆，同時(shí)也解決了高速鋼刀具的涂層問(wèn)題敌蚜，但由于引進(jìn)設(shè)備的廠家都是國(guó)內(nèi)的刀具生產(chǎn)骨干企業(yè)（其刀具產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率很高），這些先進(jìn)涂層設(shè)備的引進(jìn)在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)已可滿(mǎn)足這些企業(yè)的生產(chǎn)要求窝爪，因此對(duì)國(guó)產(chǎn)PVD技術(shù)和設(shè)備的需求不太強(qiáng)烈弛车，這在一定程度上影響了國(guó)產(chǎn)PVD設(shè)備在刀具制造領(lǐng)域的應(yīng)用與發(fā)展；另一方面蒲每，八十年代中期PVD技術(shù)還處于發(fā)展初期纷跛，隨著該項(xiàng)技術(shù)的不斷發(fā)展，進(jìn)入九十年代后新技術(shù)層出不窮邀杏，這些企業(yè)早期引進(jìn)的技術(shù)亟待更新贫奠，但昂貴的價(jià)格使企業(yè)很難再次引進(jìn)新技術(shù)和新設(shè)備，國(guó)內(nèi)也因此錯(cuò)失了發(fā)展提高PVD 技術(shù)的最佳時(shí)期淮阐。

   （2）對(duì)新工藝的研發(fā)重視不夠

   　盡管八十年代國(guó)內(nèi)引進(jìn)了當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的PVD技術(shù)叮阅，但當(dāng)時(shí) PVD技術(shù)尚處于發(fā)展初期，國(guó)內(nèi)對(duì)其后續(xù)發(fā)展空間及發(fā)展速度無(wú)法充分估計(jì)；此外浩姥，物理涂層技術(shù)是集電子物理凡宅、材料、真空控制技術(shù)于一體的新型技術(shù)簸眼，在研究钓闲、生產(chǎn)、應(yīng)用等方面對(duì)人員配置有較高要求疤削，而大部分引進(jìn)PVD技術(shù)的企業(yè)偏重生產(chǎn)拉盘，對(duì)開(kāi)發(fā)人員及資金配置不足，難以推動(dòng)工藝技術(shù)的進(jìn)一步自主開(kāi)發(fā)撬彭，新工藝当糯、新技術(shù)仍需再引進(jìn)，而再引進(jìn)的費(fèi)用十分昂貴（如Balzers公司的設(shè)備從TiN涂層工藝升級(jí)為T(mén)iCN涂層工藝据钱，僅硬件改造費(fèi)即需30萬(wàn)美元）捧练，因此影響了國(guó)內(nèi)涂層技術(shù)新工藝和裝備的研發(fā)。

   （3）國(guó)產(chǎn)設(shè)備開(kāi)發(fā)缺乏統(tǒng)一性箭谴、合理性及協(xié)作性

 　  八十年代后期风居，國(guó)內(nèi)一些真空設(shè)備制造廠及科研單位對(duì)PVD刀具涂層市場(chǎng)過(guò)于樂(lè)觀，紛紛加大各類(lèi)PVD涂層設(shè)備的開(kāi)發(fā)力度溉潭，但由于缺乏對(duì)切削工藝及刀具涂層工藝的深入了解净响，與工具廠合作不夠，因此開(kāi)發(fā)的涂層設(shè)備大多無(wú)法滿(mǎn)足刀具涂層工藝的要求喳瓣，尤其是精密高速鋼刀具涂層技術(shù)尚達(dá)不到批量生產(chǎn)水平馋贤。由于此類(lèi)設(shè)備大多只能用于麻花鉆的涂層，而麻花鉆涂層費(fèi)用極低夫椭，相應(yīng)涂層設(shè)備的利潤(rùn)也很低掸掸，因此到九十年代以后，大部分真空設(shè)備制造廠已把發(fā)展方向轉(zhuǎn)向其它行業(yè)（如裝飾涂層等）蹭秋。

  （4）售后服務(wù)欠缺制約了國(guó)產(chǎn)涂層設(shè)備的推廣應(yīng)用

　　迄今為止扰付，國(guó)內(nèi)大部分涂層設(shè)備生產(chǎn)廠還不能提供完整的刀具涂層工藝技術(shù)（包括前處理工藝、涂層工藝仁讨、涂后處理工藝羽莺、檢測(cè)技術(shù)、涂層刀具應(yīng)用技術(shù)等）洞豁，這種技術(shù)不完整性給用戶(hù)的生產(chǎn)帶來(lái)許多技術(shù)問(wèn)題盐固；此外，由于設(shè)備生產(chǎn)廠不能提供長(zhǎng)期技術(shù)服務(wù)掐抢，導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)涂層設(shè)備難以保證長(zhǎng)時(shí)期穩(wěn)定候榨、正常使用哗缀，從而極大限制了PVD涂層設(shè)備的推廣應(yīng)用。

   （5）涂層質(zhì)量不穩(wěn)定制約了涂層技術(shù)的推廣應(yīng)用

  　 引進(jìn)設(shè)備的高昂成本導(dǎo)致涂層價(jià)格居高不下琅芍，涂層費(fèi)用甚至可超過(guò)刀具價(jià)格的50%板蜻；由于引進(jìn)渠道不一，設(shè)備選擇依據(jù)不同甸垄，導(dǎo)致設(shè)備工藝水平相差較大捺盖，影響了涂層刀具的使用效果；由于國(guó)產(chǎn)涂層刀具質(zhì)量不穩(wěn)定疤嘴，涂層刀具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不完備融唬，因此在應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)造成了涂層價(jià)格高、涂層質(zhì)量不穩(wěn)定且涂層后刀具性能改善不明顯的不良印象住卿，嚴(yán)重影響了刀具涂層技術(shù)的推廣應(yīng)用和快速發(fā)展芋困。

   （6）國(guó)內(nèi)機(jī)械加工水平不高制約了涂層技術(shù)的快速發(fā)展

   　在二十世紀(jì)八十年代，我國(guó)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用還十分有限矫迹，機(jī)械加工仍處于較低水平睬魂，高速鋼刀具的應(yīng)用占全部刀具的80%以上，硬質(zhì)合金刀具仍以焊接刀具為主镀赌，可轉(zhuǎn)位刀片以車(chē)削類(lèi)刀具為主（一般多采用CVD涂層），整體硬質(zhì)合金立銑刀际跪、鉆頭商佛、鉸刀等應(yīng)用較少，因此對(duì)PVD硬質(zhì)合金刀具涂層的要求并不十分迫切姆打，這在一定程度上也影響了涂層技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展良姆。

   4.2 對(duì)策建議

   　隨著我國(guó)汽車(chē)、航空幔戏、航天玛追、重機(jī)等工業(yè)的發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床的迅速普及，我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)正朝著高速加工闲延、綠色制造的方向發(fā)展痊剖，高速滾齒、高速銑削以及干式切削工藝的應(yīng)用對(duì)刀具涂層技術(shù)提出了更高要求垒玲。以齒輪高速滾削加工為例陆馁，先進(jìn)的工藝需要采用滾刀MoS2軟涂層技術(shù)，與TiN涂層相比参七，使用壽命可提高一倍以上励砸。在高速銑削加工中，硬質(zhì)合金銑削類(lèi)刀具多選用TiAlN村次、TiAlCN 或TiNAlN涂層招蓝，單一的TiN涂層已不適合此類(lèi)加工。市場(chǎng)的需求迫使國(guó)內(nèi)必須加速PVD新技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。  

筆者認(rèn)為翅拜，要使我國(guó)新型PVD涂層技術(shù)得到快速而有序的發(fā)展巩樟，應(yīng)努力做好以下幾方面工作：  

    （1）加強(qiáng)項(xiàng)目的規(guī)劃與管理   

    　工具行業(yè)管理部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)PVD涂層項(xiàng)目的規(guī)劃與管理工作，明確我國(guó)新型PVD涂層技術(shù)的短匆救、中嫁橱、長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)，確立有計(jì)劃扭妖、不間斷發(fā)展的方針环起，并通過(guò)“官、產(chǎn)捆革、學(xué)娘扩、研、商”的有機(jī)結(jié)合壮锻，使項(xiàng)目既有政策支持又有資金保障琐旁。我國(guó)在這方面也有過(guò)成功經(jīng)驗(yàn)：在八十年代中期，為了在引進(jìn)基礎(chǔ)上立足于自行開(kāi)發(fā)猜绣，提高工具行業(yè)涂層技術(shù)的整體水平灰殴，原機(jī)械工業(yè)部機(jī)床工具司組織了全行業(yè)力量對(duì)引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，開(kāi)發(fā)出的熱陰極弧磁控等離子鍍膜機(jī)已在工具行業(yè)成功地推廣應(yīng)用掰邢，并因此帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)TiN涂層刀具的普及應(yīng)用牺陶。  

    （2）建立統(tǒng)一的研究、開(kāi)發(fā)辣之、服務(wù)體系   

    　建立統(tǒng)一的研究掰伸、開(kāi)發(fā)、服務(wù)體系怀估，根據(jù)涂層技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求狮鸭，有系統(tǒng)地引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收及協(xié)作研究工作多搀，逐步增強(qiáng)自我開(kāi)發(fā)能力歧蕉，形成專(zhuān)利技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求和參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的目的虾驰。  

    （3）建立刀具涂層技術(shù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)   

    　建立涂層設(shè)備憎唯、涂層刀具的行業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制涂層刀具質(zhì)量统褂，確保涂層技術(shù)的大面積推廣應(yīng)用筛粘。

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