第一部分：工件夾具

　　首先應注意：在將任何類型的工件夾具放置在機床工作臺上之前蛉抓，應確保工作臺清潔，沒有任何切屑或者其他碎屑剃诅。夾具與機床之間的切屑以及其他碎屑對二者都會造成損壞巷送。卡在夾具與工作臺之間的金屬屑可能導致夾具搖晃矛辕，所加工的部件也會產(chǎn)生較大誤差笑跛。同時應確保工作臺上安裝的所有裝置保持清潔。必須使用鏜磨油石打磨定位表面聊品。由此可確保定位表面不會存在任何可能損壞工作臺的毛刺飞蹂、勾縫几苍。如果預備將工件夾具保留在工作臺上，應涂抹少量防銹油或者WD-40?陈哑， 避免工作臺和工件夾具生銹妻坝、腐蝕。

　　在設置哈斯CNC銑床時首先需要確定如何在機床上固定工件轿南。銑削加工操作中有三種基本類型的工件夾　具：臺鉗折扮、夾鉗以及卡盤。在機床上固定工件的最常用方法為銑床臺鉗兴氧。為了精確加工夏坝，在設置臺鉗時必須使夾緊表面平行于X或Y軸。該操作可通過指示器實現(xiàn)厦冤。按照下面的簡單程序可快速、輕松測量銑床臺鉗幅秉。

　　1.在工作臺上安裝銑床臺鉗奔豫，將T形螺母以及螺栓放置到位。

　　2.緊固臺鉗右側的螺栓渠跷，只需稍稍擰緊左側的螺栓袄洁。

　　3.將磁性底座放在Z軸頭部底端的任意位置。為了確保顯示讀數(shù)精確收罢，磁性底座應安裝在頭部的堅固部位晤泌。緩進機床軸，使指示器頭部到達臺鉗右側耕姊，位于希望測量的夾緊表面上桶唐。查看指示器的頭部，使其表盤顯示讀數(shù)茉兰，并設置零位尤泽。

　　4.在整個夾緊表面上緩緩移動指示器，在臺鉗左側停止规脸。確定臺鉗需要移動的方向坯约，輕敲臺鉗直至指示器返回零點。注：右側螺栓緊固莫鸭，臺鉗將圍繞該點旋轉闹丐。使指示器慢慢返回臺鉗右側，復位零點被因。慢慢返回左側卿拴，輕敲臺鉗，直至指示器顯示零點∈仙恚現(xiàn)在應已非常接近平行位置巍棱。重復上述步驟信撞，直至指示器在整個表面保持零點。

　　5.在整個臺鉗卡爪上顯示均勻讀數(shù)后穴你，首先緊固左側螺栓癣垛，然后緊固右側螺栓。最后在整個表面移動指示器乓收，確保仍然平行于機床行程瞻坊。

　　提示：使用軟錘或香檳錘將夾具或臺鉗輕敲到位。使用球形斧錘或其他硬質物體可能損壞夾具愧棋。

　　確保在銑床臺鉗中定位工件時兼峻，將工件放在臺鉗中央。不應將工件的大部份懸掛在臺鉗側面罗和。這會導致移動卡爪扭曲工件神深，從而大大降低夾緊力。如果您試圖在懸掛工件中鉆孔功哮，Z軸推力可能導致工件的鉆孔點下壓仅谍，而工件的另一側上抬。如果需要在臺鉗中的工件上鉆通孔援奢，請使用階梯形卡爪兼犯。階梯形卡爪可懸空固定工件，并離開臺鉗底部集漾。由此可在工件下方留出間隙切黔，以免在鉆通孔時鉆入臺鉗。如果只有硬質鋼卡爪具篇，沒有階梯形卡爪纬霞，可在臺鉗中使用一組平行桿，固定工件栽连，使其離開臺鉗底部险领。必須檢驗平行桿是否為相同尺寸，以確保工件設置平穩(wěn)秒紧。

　　提示：大多數(shù)高精度銑床臺鉗都在定位表面上配有鍵槽及鍵绢陌。由于所有哈斯銑床都配有高精度T形槽，與X軸對正熔恢，因此可使用臺鉗上的鍵在T形槽內(nèi)定位臺鉗脐湾。由此可確保臺鉗垂直于工作臺。如果您的臺鉗沒有配置鍵叙淌，則可使用臺鉗底板（在底部配有鍵或合銷）隶秒，以便定位T形槽。在頂部摆咽，可加工一系列孔媒敲，以便將底板連接在機床工作臺上汇凌，螺紋孔可用于將臺鉗連接在底板上。在T形槽內(nèi)定位底板透鹊，并用螺栓固定在工作臺上蚪教。在底板上安裝臺鉗，按照上述方法檢查平行度≌倨冢現(xiàn)在畅镐，每次使用臺鉗時，只需在T形槽內(nèi)定位底板编漆，使用螺栓固定即可践桂。在高精度加工中，仍然必須檢查平行度跌蛔，并進行少量調(diào)整级汹。

　　在使用夾鉗通過向下壓力固定部件時，必須確保夾鉗降低以接觸部件雌芽，返回時升高授艰。大多數(shù)下壓夾鉗使用螺旋千斤頂或者與夾鉗上的鋸齒嚙合的鋸齒塊，來支撐夾鉗末端世落，即與接觸部件相對的一端。夾鉗的鋸齒端必須高于夾鉗接觸端糟需。否則屉佳，夾鉗將接觸部件的邊緣，而非頂部洲押。這會大大降低用于固定部件的夾緊力武花，并可能在部件頂部表面與側面結合處造成凹陷。如果使用螺旋千斤頂式的夾鉗杈帐，應確保螺旋千斤頂沒有直接靠在銑床工作臺上体箕。必須使用較厚的墊片或者其他材料保護銑床工作臺。
提示：在生產(chǎn)中使用夾鉗時挑童，應定期檢查螺旋千斤頂調(diào)整情況累铅，以確保夾鉗螺旋千斤頂一端高于接觸端。在任何情況下站叼，固定螺栓應盡可能靠近被夾緊的工件禽岭，以便傳遞最大夾緊壓力。

在需要夾緊圓柱表面時普毙，使用安裝在機床工作臺上的3爪卡盤可能最為適合艘励。

提示：如果已經(jīng)完成圓柱表面的加工，應在卡盤上安裝一套軟卡爪捍骇。使用端銑刀加工卡爪唆痪，直至達到希望夾緊的表面的準確直徑咨捕。應記住在加工卡爪時，必須夾緊卡盤境株。最好使用一塊棒料或六角螺母－只要保證卡爪緊固础川，并給刀具留有空間，以便切削至所需深度区孩。如果您正在加工銑床臺鉗上的軟卡爪也可如此操作肖婴。臺鉗必須在執(zhí)行任何加工操作之前夾緊。

第二部分：設置偏置

　　在許多場合下刑嚷，CNC程序員都在程序中將Z軸零點設置在原料的頂部略裹。但通常原料表面并不平坦，而且并不完全平行于任何軸闽巩。

　　提示：如果你需要從原料頂部設置刀具長度偏移钧舌，而且需要獲得精確的刀具長度值，應在原料上輕輕過刀涎跨。這樣就可從平坦洼冻、清潔的表面測量刀具。您也可從用于固定部件的夾具開始設置刀具長度偏移隅很，然后逐漸增加Z軸工件坐標偏移值撞牢，直至正值，并等于部件厚度為止叔营。

　　在設置刀具長度偏移時屋彪，朝Z軸零點向下緩進刀具。在接近時绒尊，在刀具和工件之間插入一張紙畜挥。小心向下移動刀具直至部件頂部－盡可能靠近，但紙張仍可移動婴谱。在手輪緩進模式中切換至最小增量蟹但。在逐漸向下緩慢移動的過程中來回抽紙。您將開始感受到紙張上的拉力决太。按下OFSET按鍵蓉厕，然后按下PAGE UP，直至到達對應設置刀具的CLNT (LENGTH) (RADIUS)頁面排貌。

　　將光標置于GEOMETRY欄犬洽，然后向下移至正在設置的刀具編號。按下TOOL OFSET MESUR投谅〖臀控制設備將讀取屏幕底部記錄的Z軸絕對機床位置，并將其作為對應刀具編號的刀具長度輸入蘑劲。

　　提示：在設置TLO (刀具長度偏移)時虹限，如果按下TOOL OFSET MESUR按鈕是按下狀態(tài)檀巡，應記錄Z軸的絕對機床位置。否則彭薪，控制設備中的設置64應關閉宜恩。

　　在設置工件坐標偏移時，您必須準確的定位X軸與Y軸零點夜矗。記住泛范，您正在測量的是主軸中心線與工件上或者夾具上的某個位置。如果測量的是工件或者夾具的邊緣紊撕，那么最常用的工具是邊緣探測器罢荡。

　　邊緣探測器由兩個同心圓筒構成，用彈簧連接在一起对扶。在使用時区赵，將邊緣探測器放置在套爪卡盤內(nèi)，稍稍偏移兩半浪南，以便在旋轉時產(chǎn)生擺動笼才。然后將部件緩緩推入邊緣探測器的擺動端。邊緣探測器將向上對中络凿，然后突然失去同心度骡送。此時，沿著Z軸正向緩緩移動邊緣探測器絮记，升高至工件上方「餮瑁現(xiàn)在，緩進正在定位的軸到千，移動距離等于邊緣探測器的半徑。確保您正處于標有"WORK ZERO OFFSET"的頁面中块生，且光標位于G CODE (G54, 等等)欄的正確行上稻诚。使光標跨過正確的軸，按下PART ZERO SET按鈕廓蒜，并確認輸入正確的欄辖狞。

　　提示：如果您正在從工件設置TLO，只需要設置X和Y軸的工件坐標偏移奴妈。Z軸工件坐標偏移可通過刀具長度偏移補償孩置。

　　提示：在使用邊緣探測器時，1000-1500 rpm的主軸轉速比較適合窃愿。

　　如果你需要找到某個孔或圓形部件的中心線罚栏，Indicol是一種很有用的工具。這是一種千分表的固定裝置恨递。配有C形夾增捻，可將Indicol連接至機床主軸中的刀架膨桂。Indicol還有兩個或三個可調(diào)節(jié)臂，以及末端的一個夾鉗锥惋，用于固定千分表昌腰。可調(diào)節(jié)臂可用于定位指示器膀跌，使旋轉直徑與孔徑相同遭商。

　　為了找到孔的中心線，將指示器頭部定位在孔上方捅伤，然后手動旋轉刀架劫流。可檢查指示器頭部的旋轉直徑是否與孔徑大致相同暑认，確定當前位置的偏心度困介。調(diào)節(jié)X 和Y 軸，在將指示器向下移入孔中之前蘸际，盡可能靠近座哩。一旦靠近，緩緩下降Z軸粮彤，使指示器頭部進入孔中根穷，調(diào)節(jié)臂，使指示器顯示讀數(shù)蓝漏。旋轉指示器诽怨，使其接觸四個象限中某個象限的表面(X+, X-, Y+,或者Y-)。現(xiàn)在吭匀，設置指示器零點食云，并旋轉180度。指示器的移動距離是軸的調(diào)整距離的二倍螺城。如果您的指示器在負向上移動0.016痒池，則軸在正向上的緩進距離為0.008。

　　現(xiàn)在躬伐，指示器旋轉90度凉陌，然后復位零點。指示器旋轉180度吵墅，找到其他軸需要調(diào)整的距離以及方向埠浩。記住，為了找到孔的中心線公遭，指示器移動的距離是軸緩進距離的二倍屠伴。對于較小的孔徑，這個操作程序比較困難，但非常精確轧简。在每一個軸中驰坊，您可找到孔的精確的中心線，誤差不超過0.0001英寸哮独。

　　提示：在查找孔以及圓形部件的中心線時拳芙，同軸指示器可節(jié)省大量時間。該指示器安裝在套爪卡盤內(nèi)皮璧，在主軸旋轉過程中使用舟扎。制造商聲稱這些指示器可用于高達800 rpm的轉速，但是50到100 rpm范圍比較理想悴务；如果主軸轉速過高睹限，很難分辨哪一根軸需要調(diào)節(jié)。固定臂可在主軸旋轉過程中使指示器表面保持靜止讯檐。每一次旋轉主軸羡疗，指示器表盤都將顯示其偏心度。您只需在觀察指示器的運動時緩進機床軸即可别洪。即使指示器的偏心度高達0.250英寸也可啟動旋轉叨恨，而且在幾秒內(nèi)即可完成調(diào)節(jié)，因此節(jié)省了時間敏栽。

第三部分：刀架

　　選擇適當?shù)牡都芘c選擇適當?shù)牡毒咄戎匾サτ谒屑庸龊希瑧M可能選擇最短的刀架瓦轧。此外毛溅，刀具在刀架中的設置應盡可能增加距離。這樣可增加刀架對刀具的夾持力够堆，并減少振動关灰。主軸頭部與刀尖的距離越短，整個裝置的剛性就越好吩秫。在切削時芬过，增加剛性意味著振動更少。哈斯自動化機械公司建議轉速高達10,000 rpm或者更高的刀架的平衡應符合G2.5或者更高要求（在最高轉速下）蚪桐。您可使用預平衡的刀架，但在刀架中安裝刀具時應再次平衡唁映。
 
　　刀架中的刀具應被提供充分的支撐紫侵，只有少部分沒有支撐

　　提示：平衡刀架只會改善加工狀況》浯螅可延長主軸以及刀具的使用壽命闽铐，還可改善部件表面質量以及尺寸精度。如果安裝刀具的刀架平衡不符合G2.5規(guī)范要求，可能產(chǎn)生較差的工件表面質量兄墅，并損壞主軸踢星。

　　提示：如果要求主軸轉速超過10,000 rpm，而且必須平衡刀架隙咸，那么不應使用配有固定螺絲的端銑刀架沐悦。由于固定螺絲產(chǎn)生單向夾緊力，因此端銑刀架無法使刀具正常運轉（與主軸同心）五督。最適合高速應用的刀架為收縮配合刀架藏否，套爪卡盤（配有平衡螺母），以及夾頭或者液壓夾頭充包。這些刀架可在刀具上產(chǎn)生均勻的夾緊力副签，因此TIR 幾乎為零。

　　提示：對于高速加工基矮，圓柄刀具不應帶有Weldon平面淆储。Weldon平面會由于重量分布不均勻導致失去平衡。從刀架中延伸出的刀具長度應盡可能短熬慎。

第四部分：切削刀具

　　在選擇切削刀具時恍像，首先應考慮需要執(zhí)行的操作。這里簡單介紹了銑削操作中最常用的基本刀具桃镐。

鉆頭

　　鉆頭用于在工件上加工圓柱形孔阵蔚。鉆孔可以是通孔或者盲孔。盲孔是指沒有完全貫穿工件的孔杈鸵。通常扶免，工程圖紙上都會規(guī)定某個鉆孔需要鉆至“外徑深度”。這表示孔徑必須為規(guī)定深度吠冒，不考慮鉆頭的斜角頭部紧视。在測量刀具長度偏移時，所測量的是鉆頭及其頭部的長度焙恬。那么鉆孔的深度應該達到多少才能獲得正確的外徑深度硝荚？您需要知道鉆尖的長度。

　　提示：鉆尖的長度取決于刀鋒角以及鉆頭直徑琢窗。鉆頭直徑乘以某個常量即可得到鉆尖的長度焙蹭；常量的值取決于鉆尖角度（大多數(shù)標準高速鋼鉆頭的鉆尖角為118度）。

　　對于鉆尖角為： 118度 135度 141度
　　鉆頭直徑乘以： 0.3 0.207 0.177

　　使用這些常量可計算鉆尖長度嫂伞，誤差只有千分之幾英寸孔厉。

中心鉆

　　中心鉆是一種小型鉆頭，配有引導點帖努。用于加工小徑孔撰豺，孔壁帶有錐度。

　　如果孔的位置必須保持較小公差，應首先使用中心鉆污桦，然后使用麻花鉆光整孔亩歹。中心鉆孔錐形壁面可保持麻花鉆在開始鉆入工件時對正。

　　提示：許多機床都使用這種經(jīng)驗方法：如果中心鉆孔的直徑公差不重要凡橱，應盡可能增加鉆孔深度小作。在0.375英寸直徑以下，使用標準60度中心鉆孔加工的孔徑將接近鉆孔深度梭纹。對于較大的中心鉆 – 0.375英寸或者更大 – 深度與直徑比例更大躲惰，因此偏差可能達到0.080至0.100英寸。

擴孔鉆

　　擴孔鉆用于去除鉆孔中的少量材料晶襟。擴孔鉆可使孔徑公差達到極小范圍驳达，并可獲得極高的表面質量。首先應鉆孔笼肴，在孔壁面保留0.005至0.015英寸余量缆瑟，然后由擴孔鉆清除。

　　提示：在擴孔時峦爪，孔的尺寸以及位置精度的最佳狀態(tài)是按照下列步驟操作：首先鉆孔嫁慌，然后鏜孔，最后擴孔辅蜡。

　　提示：擴孔的余量取決于孔徑爆始。一般情況下：

　　對于孔徑小于1/2"的孔
　　對于孔徑大于1/2"的孔
　　直徑余量低于0.0150"
　　直徑余量0.030"

　　工件材料的類型以及孔的加工方法都會影響加工余量。
　　提示：在使用G85 (鏜入迅撑，鏜出) 固定循環(huán)進出擴孔鉆時门贫，可加工出精度最高，最均勻的表面驼功。許多人都試圖使用G81 (鉆孔)固定循環(huán)節(jié)省時間玷秋，該循環(huán)將刀送入后，快速退出递沪。其加工速度超過G85豺鼻，但通常會在孔的圓柱形表面上產(chǎn)生螺旋痕跡。盡管這種痕跡非常輕微款慨，而且不會影響孔的尺寸儒飒，但某些客戶會因為孔的外觀而拒絕接受。

絲錐

　　絲錐用于在鉆孔內(nèi)加工螺紋檩奠。
　　注：在使用銑床攻絲時必須特別小心约素。

　　提示：如果您使用可執(zhí)行剛性攻絲的機床，進給速度（英寸每分）＝螺距×轉/分笆凌。此外，攻絲尺寸不得超過1.5 x絲錐的外徑。如果接觸長度超過緊固件直徑的1.5倍乞而，螺紋連接的強度將不再增加送悔。如果您需要增加螺紋深度，首先使用機床攻絲爪模，然后手動攻絲至最終深度欠啤。如果深度超過1.5 x孔徑，絲錐斷裂的可能性會大大增加叮褐。切屑控制較為困難称桶。在盲孔攻絲時，必須盡可能鉆至最大深度炕常，以免在絲錐下方擠壓切屑枚甫。使用螺旋槽絲錐可將切屑帶出螺紋孔。為了進一步減少攻絲的困難贿魄，應確保所有需要攻絲的孔內(nèi)沒有切屑胎拥，并使用專用于所加工材料的攻絲液。

　　提示：螺孔鉆尺寸為特定絲錐規(guī)定的孔徑秕颖。對于75%有效螺紋而言角术，用于確定正確鉆孔尺寸的公式為：

　　D – 1/N，其中
　　D = 絲錐外徑
　　N = 每英寸的螺紋圈數(shù)

　　75%螺紋深度的螺紋孔疚函，強度只比100%螺紋深度的螺紋孔低5％持结，且切削力只需1/3。

端銑刀

　　端銑刀的形狀類似于鉆頭枕厅，但底部平坦惋粟。主要用于刀具側面切削，加工工件的輪廓缓溅。

　　提示：在使用刀具補償功能（G41 以及 G42）編程蛇损，進行端銑刀輪廓切削或者型腔刀具軌跡時，調(diào)節(jié)加工部位尺寸非常靈活坛怪。使用刀具補償功能可調(diào)節(jié)原料的切削量淤齐。端銑刀磨損時，少量偏移調(diào)節(jié)可確保每一個部件都有相同的尺寸袜匿。您還可使用不同尺寸的刀頭更啄，讓機床沿著原來設置的刀具路徑切削出相同的部件尺寸。

圓鼻端銑刀

　　圓鼻端銑刀與普通的端銑刀相同居灯，但在凹槽與端銑刀底部相交的彎角處有一半徑祭务。該半徑最大可達到刀具直徑的一半。

　　提示：圓鼻端銑刀在加工壁面與底面之間的圓角時非常有效怪嫌。而且可提高端銑刀的強度义锥。在加工硬質材料時柳沙，標準端銑刀的尖角容易碎裂，而且磨損速度比圓鼻端銑刀更快拌倍。圓鼻端銑刀的半徑在切入工件時更為緩和赂鲤。

球銑刀

　　球銑刀是一種圓角半徑正好等于刀具直徑一半的圓鼻端銑刀。這使得刀尖的形狀正好為球形京思。還可像端銑刀一樣用刀具的側面切削涛闺。

　　提示：球銑刀的主要用途是加工放樣曲面。刀具的球形輪廓能夠沿著任何起伏表面移動须涕，并可沿著刀具的“球狀末端”切削任何位置征离。由于球能夠在表面上滾動，因此球銑刀可用于切削任何此類表面肚让。

嵌齒端銑刀

　　嵌齒端銑刀與標準端銑刀相同引继，但配有可更換的硬質合金刀片。

　　提示：嵌齒端銑刀用于在更高速度下切削硬質合金之外的金屬累踱。這種刀具的直徑范圍很廣保媒，能夠實現(xiàn)更大深度的切削。這一點非常有用惫借，但在使用這些刀具時辟昏，最好計算切削所需的功率。在哈斯控制設備上堰洛，這只是小菜一碟：在前面板上有一個按鈕標有“HELP/CALC”获列。按下該按鈕可打開幫助菜單，再次按下可打開計算器功能蛔垢。使用PAGE UP/PAGE DOWN按鍵可在下列三個頁面之間滾動：三角學幫助击孩，圓形內(nèi)插幫助，以及銑削幫助鹏漆。每一個頁面在左上角都有一個簡單的計算器巩梢。在銑削幫助頁面上，可求解三個方程：

　　1. SFM = (刀具直徑[英寸]) * RPM * 3.14159 / 12
　　2. (切屑載荷[英寸]) = (進給速度[英寸/分]) / RPM / 槽數(shù)
　　3. (進給速度[英寸/分]) = RPM / (螺距)

　　在使用這三個方程時艺玲，您可輸入已知參數(shù)括蝠，控制設備將計算并顯示剩余的未知數(shù)。在計算切削所需功率時饭聚，必須輸入RPM忌警，進給速度，槽數(shù)秒梳，切削深度法绵，切削寬度并從菜單中選擇某一材料。如果更改上面的任一數(shù)值酪碘，計算器都會自動更新切削所需功率熏萎。

　　選擇刀具時下一步需要考慮的是切削的材料茵箩。在金屬加工行業(yè)中最常見的切削材料可分為兩類：不含鐵與含鐵材料。不含鐵材料包括鋁和鋁合金吃会、銅和銅合金遇娜、鎂合金、鎳與鎳合金粱思、鈦與鈦合金。普通的含鐵材料包括碳鋼绣峰、合金鋼槐芹、不銹鋼、工具鋼掩软，以及含鐵鑄造材料例如鑄鐵填阅。不含鐵金屬比較軟，容易切削侮夸，但鎳與鈦除外茶壹。含鐵金屬通常較硬，難于切削揍庄。

　　在選擇刀具時咆蒿，刀具材料是最重要的考慮因素。大部分上述刀具都采用三種基本材料：高速鋼蚂子、硬質合金以及硬質合金嵌齒沃测。幾乎所有這些基本刀具材料都可用于切削各種材料。區(qū)別只在性能食茎。高速鋼刀具的硬度非常高蒂破，但耐磨性較差。硬質合金的耐磨性非常好别渔，但容易碎裂附迷。硬質合金適合在較高轉速和進給速度下切削材料，但價格更貴哎媚。硬質合金嵌齒刀具非常適合大批量生產(chǎn)場合喇伯，因為每一個嵌齒上都有多個切削邊。某個切削邊磨損后抄伍，您可分度至另一個切削邊艘刚，在所有切削邊都已用過之后，只需更換嵌齒截珍，而非整個刀具悲尝。

　　提示：如果您正在使用高速鋼鉆頭，必須首先使用中心鉆惰疯。然后再鉆孔吐梗。這可確保鉆孔的正確位置突仆。如果你正在使用硬質合金鉆頭，沒有必要首先將鉆頭居中桐赠，因為硬質合金鉆頭配有自行對中的刀尖穆垦。如果使用硬質合金鉆頭鉆削已經(jīng)執(zhí)行中心鉆加工的孔，則會損壞鉆頭涌粱。外切削邊緣會在鉆頭開始切削之前接觸錐形壁面辱郑。這會對外切削邊造成沖擊，并導致鉆頭碎裂侵选。硬質合金鉆頭必須首先從刀尖開始切削糟糊，然后再使用外切削邊。

　　這些刀具材料都可采用各種不同的涂層以提高其性能盐儿。目前最常用的三種涂層材料為氮化鈦 (TiN)讳臣，碳氮化鈦 (TiCN)，以及氮化鋁鈦(TiAlN)稠鼻。TiN涂層的金色非常容易識別冈止。TiN涂層的優(yōu)點是表面硬度更高、刀具使用壽命更長候齿、耐磨性更好熙暴、潤滑性更佳，可減少摩擦毛肋，并降低邊緣積聚怨咪。TiN涂層主要用于加工低合金鋼和不銹鋼。相比較TiN而言润匙，TiCN涂層顏色為灰色诗眨，硬度更高。其優(yōu)點在于切削速度和進給速度更高(與TiN相比可提高40% 至60%)孕讳，金屬切除速度更快匠楚，而且具有極佳的耐磨性能。TiCN涂層可加工所有材料厂财。TiAlN涂層呈現(xiàn)灰色和黑色芋簿，主要用于加工硬質合金。適合非常高的加工溫度穴眨，最高可達800℃扎瞧，這使其非常適合不使用冷卻劑的高速加工場合。推薦使用壓縮空氣清除切削區(qū)域的切屑料悟。這種刀具非常適合硬質鋼草颤、鈦以及鎳合金，包括鑄鐵以及高硅鋁之類的磨蝕性材料墙弛。

　　在選擇端銑刀時捏表，凹槽數(shù)或切削邊數(shù)是一個重要因素法铝。端銑刀的槽越多，槽的尺寸就越小或者越窄镊迟。雙槽端銑刀的中心實心部分大約為端銑刀直徑的52％级案。三槽端銑刀的中心部分為直徑的56%，四槽或者槽數(shù)更多的端銑刀的中心部分為直徑的61%箭溜。這表示端銑刀的槽數(shù)越多溉贞，切削中的剛性就越高。建議兩槽端銑刀用于較軟的粘性材料桦陨，例如鋁和銅味滞。建議四槽端銑刀用于較硬的鋼材。

第五部分：切削速度以及進給速度

　　切削速度指的是刀具的切削邊相對于工件的移動速度钮呀，以英尺/分（SFM）為單位。進給速度指的是工件進入刀具的速度昨凡，以英寸/分（IPM）（或者毫米）為單位爽醋。進給速度和切削速度會影響切削的完成時間、刀具的使用壽命便脊、加工表面質量以及機床所需功率蚂四。切削速度主要取決于需要切削的材料以及刀具材料。為了計算正確的主軸轉速（轉/分RPM）哪痰，將SFM建議值乘以3.82遂赠，然后除以刀具直徑。3.82為將SFM轉換為RPM的常數(shù)晌杰。進給速度取決于切削的寬度和深度跷睦，所需表面質量以及許多其他變量。所需的進給速度＝每齒進給量×齒數(shù)×主軸轉速肋演。

　　提示：可參考機械手冊?或者其他參考資料以計算正確的速度抑诸。大多數(shù)刀具制造商都可根據(jù)所需切削材料提供一般性的刀具指導。許多制造商甚至可提供現(xiàn)場服務状萤，幫助您選擇正確的刀具玷仗、涂層以及切削速度。

　　提示：盡管制造商提供的刀具速度以及進給速度參考資料可方便您的使用撒肉，但僅供參考仅犬。在許多場合下，這些數(shù)字適用于理想情況实腹，因此不一定適合實際應用案哄。在根據(jù)切削條件調(diào)整刀具時，經(jīng)驗非常重要拓坠。切削過程中可能出現(xiàn)振動便浮，因此可能需要改變切削速度以及進給速度以消除這些現(xiàn)象哩拒。

　　提示：哈斯控制設備配有標準的計算器功能，可幫助操作員執(zhí)行三角尤痒、圓形內(nèi)插以及銑削計算曾谁。如需使用這些功能，只需兩次按下HELP/CALC按鈕悔叽，然后使用PAGE UP或者PAGE DOWN選擇希望使用的計算器莱衩。輸入提示數(shù)據(jù)，控制設備將自行計算娇澎。

　　在最短時間內(nèi)設置CNC銑床笨蚁，使其能夠加工質量最高的部件需要注意兩個方面。首先需要掌握充分的常識趟庄。其次括细，應精通本文中所提到的各個方面。許多資源都可提供關于這些方面的有用信息戚啥。哈斯自動化機械公司應用部門可為您解答所有關于哈斯機床的問題奋单，以及在加工中可能遇到的一些問題。此外猫十，刀具制造商也可針對其產(chǎn)品為您提供咨詢服務览濒。最后，您還可在因特網(wǎng)上查找大量信息拖云。

第六部分：自動刀具管理

　　用戶可利用哈斯控制設備監(jiān)控機床功能贷笛，記錄機床所使用的刀具的數(shù)據(jù)≈嫦睿控制設備可按照刀具編號監(jiān)控刀具石被，并記錄主軸載荷，進給時間以及每一把刀具的使用情況定岳，同時保存這些信息以便用戶使用狰娱。

　　提示：刀具載荷頁面位于當前指令顯示中(無論在哪種模式下，在當前指令顯示中赤猾，按一次PAGE UP都可切換到刀具載荷頁面)劈耽。設置84，刀具過載操作照渴，將決定機床針對刀具過載的響應拆楣。設置84共有四個選項：報警、進給暫停肩降，蜂鳴器或者自動進給浅仑。在主軸載荷超過刀具載荷屏幕中LIMIT%欄輸入的數(shù)值時，機床將作出響應。如果刀具沒有設置極限值屿扮，機床不會作出響應睦作。

　　設置84可用于防止加工過程中可能出現(xiàn)的常見問題。例如：

　　刀具以及嵌齒磨損叹放，也可能導致主軸載荷增加饰恕。監(jiān)控主軸載荷可幫助操作員確定何時應該更換刀具或者嵌齒。

　　如果冷卻劑不足可能導致材料粘結井仰，或者刀具粘上金屬屑埋嵌，從而妨礙排屑，影響刀具的切削動作俱恶。還可能導致主軸載荷增加雹嗦；因此在這種情況下由機床監(jiān)控載荷也非常有用。

　　如果切削深度或者寬度不均合是，只會在特定部件上增加主軸載荷了罪。在設置84中選擇自動進給可降低機床的進給速度，以保持刀具載荷頁面上設置的最大值聪全。參數(shù)299, 300以及301可控制減速以及恢復時間捶惜。

　　提示：保持刀具的刀尖狀態(tài)可提高生產(chǎn)速度±笊眨可跟蹤特定刀具隨著時間的性能變化情況。在了解刀具可加工部件的次數(shù)（同時保持可用性）之后娜振，可利用該信息限制刀具的使用次數(shù)社殉。例如，如果知道某個刀具在使用27次之后無法再用眨涯，則在刀具使用壽命屏幕上(當前指令頁面扑认；按兩次PAGE UP）可在報警欄輸入25或26。在使用25或者26次之后凑溜，機床將產(chǎn)生報警362犯舆，刀具使用復位。此時柔些，操作員可按下RESET清除報警壮僵，更換嵌齒或者刀具，并歸零刀具使用壽命屏幕中使用次數(shù)欄中的刀具使用次數(shù)欺枚。

　　提示：如需清空保存在刀具載荷以及刀具使用壽命屏幕中的數(shù)值清腌，將光標移動到對應行和欄心爷，然后按下小鍵盤上的ORIGIN按鈕拾氓。如果希望某個清空欄中的所有數(shù)據(jù)只估，將光標移動到該欄的頂部悬鲜，然后按下ORIGIN按鈕润文。

哈斯刀具托架系統(tǒng)

　　哈斯刀具托架系統(tǒng)安裝在機床背面，可方便取用常用刀具前标。刀具托架的尺寸為45" x 19"品抽，可適合大多數(shù)立式以及臥式加工中心。

　　系統(tǒng)配有一個托架和儲箱茧泪，附加的刀具托盤以及刀具箱可單獨訂購蜓氨。

　　每個托架的最大載重能力為120磅。

　　垂直空間：托架上可擺放六個40-錐度托盤或五個50-錐度托盤（刀架空置）调炬。

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