磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是：
　　
　　（1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料伏蚊，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等格粪。
　　
　□锏酢（2）砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm帐萎；磨削速度很高比伏，一般可達(dá)v=30～50m/s；磨床剛度好辐逝；采用液壓傳動(dòng)吸畸，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（IT6～I(xiàn)T5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一黄惭。
　　
　∥膛А（3）由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高祟俯。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形蝎蚣，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液徘繁，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用窜货。
　　
　∴谌（4）磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深犀村。因此磨削將要完成時(shí)宰僧，應(yīng)用刀進(jìn)行光磨，以消除誤差观挎。
　　
　∏俣（5）磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大嘁捷、致使磨粒破碎或脫落造成，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”雄嚣。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行晒屎，但超過一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整缓升，以免磨削力增大引起振動(dòng)鼓鲁、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。
　　
砂輪
　　
　　砂輪是磨削的切削工具港谊，它由許多細(xì)小而堅(jiān)硬的磨粒和結(jié)合劑粘而成的多孔物體骇吭。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作，必須鋒利并具有高的硬度歧寺，耐熱性和一定的韌性咱取。常用的磨料有氧化鋁（又稱剛玉）和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高假凿、韌性好披痕，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高赫赊、更鋒利诞只、導(dǎo)熱性好，但較脆剧胚，適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金包惹。
　　
　　同樣磨料的砂輪，由于其粗細(xì)不同落六，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同箫乳，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細(xì)小的適合精磨民氏、磨料愈粗浊丑，粒度號(hào)愈小。
　　
　　結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用久规。常用的是陶瓷結(jié)合劑湖笨，其次是樹脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料不同，影響砂輪的耐蝕性慈省、強(qiáng)度臀防、耐熱性和韌性等。
　　
　　磨粒粘結(jié)愈牢边败，就愈不容易從砂輪上掉下來袱衷，就稱砂輪的硬度，即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度笑窜。容易脫落稱為軟致燥，反之稱為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念怖侦。被磨削工件的表面較軟篡悟，磨粒的刃口（棱角）就不易磨損，這樣磨粒使用的時(shí)間可以長(zhǎng)些匾寝，也就是說可選粘接牢固些的砂輪（硬度較高的砂輪）搬葬。反之，硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件黍鸡。
　　
　　砂輪在高速條件下工作芜监，為了保證安全，在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查秀坤，不應(yīng)有裂紋等缺陷锦售；為了使砂輪工作平穩(wěn)，使用前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)荒懒。
　　
　　砂輪工作一定時(shí)間后茉蔗，其表面空隙會(huì)被磨屑堵塞，磨料的銳角會(huì)磨鈍装芬，原有的幾何形狀會(huì)失真锚躺。因此必須修整以恢復(fù)切削能力和正確的幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進(jìn)行修整援栗。
　　
　　平面磨床的結(jié)構(gòu)與磨削運(yùn)動(dòng)
　　
　　磨床的種類很多骄雇，主要有平面磨床、外圓磨床帘惜、內(nèi)圓磨床瑰侥、萬能外圓磨床（也可磨內(nèi)孔）、齒輪磨床稳析、螺紋磨床洗做，導(dǎo)軌磨床、無心磨床（磨外圓）和工具磨床（磨刀具）等彰居。這里介紹平面磨床及其運(yùn)動(dòng)竭望。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)邪码，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)咬清，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布奴潘、編輯整理上傳旧烧，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)画髓。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻掘剪、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題奈虾，請(qǐng)第一時(shí)間告知夺谁，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益以息！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn固荷。