以低廉的成本更快速地生產(chǎn)出質(zhì)量好的零件和產(chǎn)品是機(jī)械制造業(yè)不懈追求的目標(biāo)善答。為實現(xiàn)這個目標(biāo)您市，自動化碱蒙，數(shù)字化挪凑、無人操作孕索、熄燈加工逛艰、獨立島、模塊化搞旭、成組工藝散怖、典型工藝、并行工程肄渗、同步配套镇眷、項目管理等先進(jìn)機(jī)床、優(yōu)化工藝和與之配套的管理模式應(yīng)運而生翎嫡，正是這些不斷涌現(xiàn)的新思維欠动、新模式、新設(shè)計惑申、新工藝賦予了制造業(yè)強(qiáng)大的生命力具伍，使曾被不少預(yù)言家稱之為夕陽產(chǎn)業(yè)的機(jī)械制造實現(xiàn)了微米到納米的飛躍，讓新產(chǎn)品的推出周期成倍縮短港揉，讓人均產(chǎn)值和利潤不斷翻新减磷，機(jī)械制造業(yè)真正成為國家的脊柱產(chǎn)業(yè)。

　　在機(jī)械制造業(yè)重新洗牌組合的變革風(fēng)雨中宰孙，法因數(shù)控以它“誠信至上“的經(jīng)營理念氏赴、“點滴是大”的企業(yè)文化為依托，迅速崛起坚哲，良性發(fā)展服酥。以產(chǎn)品技術(shù)和性能引領(lǐng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的發(fā)展，以產(chǎn)品品種占據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備市場份額御欢。以優(yōu)秀人才的聚集找肤，以大型關(guān)鍵機(jī)加工設(shè)備的擁有，以不斷優(yōu)化的工藝能力鞏固和加強(qiáng)了其行業(yè)領(lǐng)軍地位升碱。今天的法因規(guī)牟攘郑化生產(chǎn)已在實施中，在一系列的大手筆是酣、大投資醋掖、大發(fā)展的同時，如何提高生產(chǎn)率是與同業(yè)競爭黄刚，是在當(dāng)今的全球化經(jīng)濟(jì)中得以生存和發(fā)展的關(guān)鍵中的關(guān)鍵捎谨。

　　對于如何提高生產(chǎn)率，美國機(jī)械師雜志的一篇署名文章說：“成功是因為我們堅持不懈地工作以保持領(lǐng)先技術(shù)憔维。僅僅購買新機(jī)床還不夠涛救。往往需要學(xué)習(xí)一種全新的工作方式。如果還象過去使用舊機(jī)床那樣來使用新機(jī)床业扒，這就好比買了一輛法拉利來耕田”检吆。法因公司擴(kuò)大廠房的建設(shè)正在緊鑼密鼓的進(jìn)行中舒萎、購買的新機(jī)床也陸續(xù)到位，其中有全閉環(huán)的數(shù)控龍門鏜銑床咧栗、立臥加工中心逆甜、數(shù)控虱肄、數(shù)顯鏜床致板，這對法因公司提高零件的加工質(zhì)量和縮短裝配周期奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。隨著精密新機(jī)床的投入咏窿，必然會出現(xiàn)對新軟件和新刀具的需要斟或，例如與機(jī)床有關(guān)的工具、刀具虫喝、輔具肮插、量具的配置，如果未能對這些因素中的任何一個充分投入那么將會迅速阻礙從新機(jī)床獲得最大生產(chǎn)率的能力俊揣。以往分析生產(chǎn)成本的時候晚惊，首先想到的往往是人員成本，但是當(dāng)生產(chǎn)主體擁有相當(dāng)數(shù)量的生產(chǎn)設(shè)備時乐太，如果一臺設(shè)備開機(jī)率及切削速度達(dá)不到同類機(jī)床的平均水平以上宛蒲，對一家企業(yè)而言就意味著巨大的成本損失！那么優(yōu)化設(shè)備利用率以期提高生產(chǎn)效率莉孽，就是我們必須要做的重要工作恼稠。對此是否需要開展以下幾方面的工作：

　　1．充分利用公司計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)資源及正在使用的ERP軟件，搜集建立有生產(chǎn)計劃模塊外協(xié)計劃模塊火晕、公司內(nèi)加工計劃模塊来锥、外購計劃模塊、標(biāo)準(zhǔn)工時定額液珠、外協(xié)加工單位加工能力及機(jī)床單價模塊等組成的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫腥例。利用數(shù)據(jù)庫即可制定粗略計劃，也可制定精確的酝润、細(xì)化到每一天的計劃燎竖。利用數(shù)據(jù)庫可規(guī)范加工成本，快速準(zhǔn)確的進(jìn)行產(chǎn)品的初始或定額成本核算袍祖。

　　2．?dāng)U展和提高公司生產(chǎn)和與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)計底瓣、工藝信息的使用率，盡快建立以設(shè)計和工藝為主體的蕉陋、客觀的捐凭、可重復(fù)的BOM（Bill  Of  Material物料需求清單）數(shù)據(jù)庫。BOM列出了構(gòu)成父件或裝配件的所有子裝配件凳鬓、零部件和原材料茁肠。以BOM數(shù)據(jù)庫為核心完善成本核算（這個流程的實施可使每個自制件或外協(xié)件患民、外購件的當(dāng)前成本來確立最終產(chǎn)品的成本。這個成本通常是總的物料與勞動成本之和垦梆，再加上分?jǐn)偟钠髽I(yè)管理費）匹颤。以BOM數(shù)據(jù)庫完成外協(xié)加工計劃（這個流程可在很大程度上減少外協(xié)前期錄入的重復(fù)低效工作量，改變外協(xié)計劃粗放的局面）托猩。以BOM數(shù)據(jù)庫作出進(jìn)行計劃查詢及倉儲管理等的生產(chǎn)管理流程卡催。這個流程可使任何在網(wǎng)絡(luò)上有相應(yīng)權(quán)限的人都可以在任何時間、在隨便一臺計算機(jī)上進(jìn)行計劃和缺件的查詢溶迹。更可以方便異地服務(wù)對急要件的查詢绘菲，提高用戶服務(wù)質(zhì)量，縮短用戶服務(wù)時間剩织。

　　3．公司新增設(shè)備后雄工，山東法因已形成由數(shù)控和數(shù)顯機(jī)床為主的機(jī)加工群，這個機(jī)加工群是目前所有為法因進(jìn)行加工配套的外協(xié)廠無法比擬的硬拴！數(shù)控機(jī)床的含義就是高精度和高速度番产，所以這個機(jī)加工群應(yīng)該加工的是法因產(chǎn)品中難加工的、對產(chǎn)品質(zhì)量和裝配效率有重要作用的零件魁济。因而對新形成的機(jī)加工群從人員配置逞翰、計劃下達(dá)、班次安排磨豁、工藝流程等諸多方面進(jìn)行有序和高效管理服畜，才能獲得投入產(chǎn)出的高回報。例如：可對加工設(shè)備實行看板管理顾翼，即下達(dá)按配套需求編制的投放、細(xì)化到天的周計劃，使加工進(jìn)度時刻處于受控狀態(tài)适贸。這種管理可最大限度的減少零件的無效停留時間灸芳，即加快生產(chǎn)物流速度。另一方面完全可以根據(jù)數(shù)顯和數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度拜姿，完成諸如直線導(dǎo)軌安裝孔的加工烙样，在減少精密零件在裝配過程中的重復(fù)移動、磕碰劃傷的同時蕊肥，減少總裝的孔配作工時谒获。除此之外，由于標(biāo)準(zhǔn)組合夾具具有高精度和高的通用性壁却，特別是針對數(shù)控機(jī)床使用的高精度組合夾具批狱，為數(shù)控機(jī)床的使用提供了裝夾、定位的方便；為立赔硫、臥加工中心及數(shù)控T611鏜床配備標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具炒俱，也是提高精密機(jī)床加工效率的有效途徑。

　　4．切削加工成本的控制在很大程度上由機(jī)床運行時間的長短來決定估浴。法因目前的機(jī)加工能力擴(kuò)大尚處在起步階段没靖，無法對機(jī)床進(jìn)行車間工況數(shù)據(jù)自動實施采集技術(shù)，也就無法對機(jī)床的切削參數(shù)酒管、待機(jī)時間驱宴、進(jìn)行聯(lián)機(jī)數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化處理。（此類工作已有與數(shù)控機(jī)床和計算機(jī)聯(lián)機(jī)的軟件）我們目前減少切削加工成本的控制可通過提高設(shè)計結(jié)構(gòu)工藝性分析質(zhì)量腿弛、優(yōu)化工藝方法身州、減少因設(shè)計、毛坯躬摆、工量具、刀具及裝夾次數(shù)等前期工作減少待機(jī)時間岔霞。使一個零件能夠用最短的時間阻洋，以裝夾次數(shù)最少、達(dá)到圖紙要求并在恰當(dāng)?shù)臅r間進(jìn)入裝配阵厨。對數(shù)控機(jī)床的使用則應(yīng)更著重于切削速度的優(yōu)化败芙。這就需要對機(jī)床的切削進(jìn)行連續(xù)跟蹤，以找出最適合加工法因產(chǎn)品的切削速度惫谤，但這是一項長期而艱巨壁顶、在短期內(nèi)看不到成績的工作，但這又是提高生產(chǎn)率必須要做的工作溜歪。

　　5．物流是一個涵蓋了高度錯綜復(fù)雜關(guān)系的概念若专。一個由許多細(xì)小但又無比重要的相互交織的流程步驟組成的整體。物流意味著“保證正確的客戶以正確的成本蝴猪，在正確的時間和地點能夠支配正確數(shù)量和正確狀態(tài)的物品”调衰。物流被稱為世界經(jīng)濟(jì)的潤滑劑。一個企業(yè)的生產(chǎn)組織同樣是由許多流程步驟組成的整體自阱，這個整體就是產(chǎn)品嚎莉。這個產(chǎn)品的流程和步驟是由工藝設(shè)計和實施的。特別是大規(guī)模生產(chǎn)的組織不可能使用個人權(quán)威沛豌、口頭傳達(dá)趋箩、人工控制的方式去經(jīng)營。要想保持競爭力就要不斷創(chuàng)新加派、不斷進(jìn)步叫确，不斷獲取新知識，要在思想上保持競爭力，工作和事業(yè)才會充滿活力伏嬉，繁榮發(fā)展碟姓。

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