隨著加工過程自動化的不斷升溫累换，為順應市場不斷變化著的需求产禾，磨床制造企業(yè)開始將關注焦點從產量潦闲、品種轉向磨床制造技術與自動化加工的融合倡缠，以及如何采用數字化手段進一步提高磨床的精度哨免。

磨床的自動化

    　哈挺中國有限公司磨床產品經理王曉暉先生：目前，磨床的自動化程度越來越高昙沦，自動化也成為了磨床未來發(fā)展的一個熱點琢唾。但在追求自動化的過程中，首先應該清楚的一點是盾饮，實現自動化要達到的目的是什么采桃？答案無非是在保證質量的同時，最大化的降低生產成本推妈。主要應考慮兩個因素了赖，首先是機床本身滩扩，其次是加工工藝显哨。

    　自動化的實現程度對機床本身的要求是非常高的，不是所有的設備都具有這些功能槽顶。機床需要具有一個模塊化的設計篙绎，可以滿足不同用戶的需求，來進行柔性化的加工昭淋。除此之外亿隔，機床還需要具有非常高的運算速度午螺，以及非常廣泛的接口以增強與自動化系統(tǒng)之間的匹配。

    　另外乃蔬，加工工藝對自動化系統(tǒng)來說也同樣重要跷它。自動化要實現的是一種無人化的操作，從送料到加工完成刁夺，其間的各個步驟都需要借助人工去實時檢測唾诺。如果沒有達到預期目標，如何干預機床做出調整呢途凫？我們將這個過程分為pre-process垢夹、in-process和post-process，即磨前维费、磨中和磨后果元，目的就是能夠進行穩(wěn)定、可靠的生產犀盟，任何一個環(huán)節(jié)出現問題而晒，都不能實現機床自動化的加工。

  　  目前且蓬，對大批量生產要求最高的是汽車行業(yè)欣硼，因此對自動化程度的要求也非常高，如國內最大的汽車動力轉向器的生產廠荊州恒隆公司恶阴，每年生產約10幾萬到20幾萬件的產品诈胜，他們選用的是哈挺公司旗下的TSCHUDIN

   　 3合1磨床，此機床配備走刀上下料裝置冯事，配備MARPOSS磨前測量裝置焦匈、在線測量裝置及磨后測量裝置，整個生產過程的控制實現真正的自動化生產嘹挨，將原來需要3次裝夾的加工合成為一次裝夾完成淳胆，同時加工節(jié)拍縮短了5倍以上。

Wolfgang

  　  Haarer先生：我們一直關注著自動化磨床的強勁需求逮弛。在全球市場螃方，特別是中國市場，我們的客戶對這類機床的興趣一直在增強鞋会。對任何一臺全自動化磨床來說担灭，一個重要的基本特征就是擁有一個數字控制系統(tǒng)。數字控制系統(tǒng)是自動化磨床的前提填杀，我們目前也只制造帶數控系統(tǒng)的磨床寓综。當然有了數控系統(tǒng)之后還需要別的部件，如優(yōu)化的軟件焦厘，一些附件耿堕，如測量系統(tǒng)砖啄、修整系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等味廊。雖然有些部件是可以在市面上買到的蒸甜，但我們卻要對整個磨床的正常工作負責。

我們有一臺完全自動化的磨床Starline2000

    　CNC是用來磨削沖頭的余佛。由機床本身和自動上下料系統(tǒng)組成迅皇，可進行無人化操作。它的高自動化體現在幾個方面：全自動無人化操作衙熔；自動上下料系統(tǒng)登颓，機器人自動存放工件的倉庫一次可存放一個星期的工件；自動測量系統(tǒng)红氯，工件在磨削前后可進行測量框咙；高精度，高效率痢甘，低損耗的伺服電機驅動的自動修整系統(tǒng)喇嘱。具有自動補償功能。舒智勇先生：一般來說塞栅，磨削加工是機械加工中保證最終工藝尺寸和精度的精密加工者铜，這就要求磨床具有很高的制造和裝配精度。但現代制造業(yè)對磨床的要求還不僅限于此放椰，還要求磨床有很高的自動化程度绵颅，但是如果有人問磨床具備什么樣的功能才能稱得上是自動化的磨床，因為磨削工藝千差萬別玲禾。

　　我認為回答這個問題不能以機床的功能或裝備入手忙体，而應該從自動化目的入手，其目的無非四種：首先盏掉，自動化以達到人工（或者說非熟練技工）不能達到的精度怨级；其次，自動化以達到人工不能達到的產品精度一致性毙向；第三钮核，自動化以達到人工所難以達到的效率；第四形负，自動化以縮短人工所帶來的設置新掸、調整和裝卡的時間。

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