PLC在千噸液壓機(jī)控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用
壓機(jī)改造后屬萬(wàn)能壓機(jī)類毛雇。除壓制封頭時(shí)韭赡，主缸總有一個(gè)“保壓后卸載”的工藝過(guò)程野疟。若卸載過(guò)程處理不好耐叽，則主缸換向必定產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲蟀蛆。傳統(tǒng)的方法是采用溢流閥卸荷，難以實(shí)現(xiàn)卸荷壓力從0-32MPa間的任意變化录抖，所以卸荷的效果欠佳男沛。而采用比例溢流閥則能滿足卸荷壓力在0-32MPa間的任意控制和調(diào)節(jié)，再加上PLC控制后,其卸荷功能會(huì)更好斗液。比例電磁鐵接線如圖1所示宗恩。
圖1 比例電磁鐵接線圖
應(yīng)用軟件采用模塊化結(jié)構(gòu)，其中的組織塊(OB)和程序塊(PB)及其控制功能如表3所示彰晌。
表3 模塊及控制功能
3.2 三地操作
(1) 本地操作臺(tái)即主操作臺(tái)，對(duì)所有電動(dòng)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程啟停操作;加熱器加熱达吞、停止控制;所有工藝過(guò)程進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)操作控制(如主缸张弛、提升缸升降,頂出缸頂出、縮回酪劫，大小壓邊缸升降,壓制大小封頭的工進(jìn)等);對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行集中指示(電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行吞鸭、停止,各缸的進(jìn)、退,泵的工作覆糟、卸荷等)刻剥，使設(shè)備整體運(yùn)行狀況一目了然;對(duì)系統(tǒng)的故障(橫梁超上下限，液壓系統(tǒng)超壓滩字、超高低液位造虏、超高低溫等)進(jìn)行集中聲光報(bào)警;對(duì)主壓力、大小壓邊力麦箍、系統(tǒng)壓力進(jìn)行數(shù)字顯示;對(duì)主壓力漓藕、大小壓邊力進(jìn)行遠(yuǎn)程手動(dòng)調(diào)定;對(duì)數(shù)字面板表進(jìn)行定度等。
(2) 機(jī)旁操作箱挟裂，對(duì)主缸享钞、提升缸、大小壓邊缸诀蓉、頂出缸的升降泄楷，對(duì)大小封頭工進(jìn)進(jìn)行集中點(diǎn)動(dòng)操作控制，方便生產(chǎn)過(guò)程的上料和卸料劝讯。
(3) 遠(yuǎn)地操作臺(tái)即液壓站旁操作箱眠荒，對(duì)主泵路棍、循環(huán)泵、加熱器進(jìn)行本地啟停操作控制意苞，本地祖匕、遠(yuǎn)程控制切換，泵的卸荷控制等美域，方便調(diào)試及維修汪怒。
4、PLC可靠性保護(hù)措施
系統(tǒng)采用多種措施,以保護(hù)PLC及其輸出點(diǎn)茧纵。如每一模板都設(shè)一單極自動(dòng)開關(guān)(2A/3A/5A)進(jìn)行短路保護(hù);當(dāng)輸出點(diǎn)需驅(qū)動(dòng)交流接觸器線圈時(shí)杭厘，經(jīng)直流中間繼電器轉(zhuǎn)換，且接觸器線圈兩端并聯(lián)阻容吸收塊郭销。454模板單點(diǎn)最大輸出電流為2A(24VDC),可直接驅(qū)動(dòng)閥用電磁鐵(DC24V/1A)隶丁，考慮到輸出點(diǎn)的保護(hù)，電磁鐵線圈并接吸收二極管呕童，且串聯(lián)2A熔斷管漆际。
4.1 電動(dòng)機(jī)組保護(hù)
三臺(tái)160SCY14-1B型高壓變量柱塞泵，加之閥臺(tái)控制夺饲，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)奸汇。三泵兩用一備進(jìn)行冗余，由三臺(tái)75kW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)往声，并采用卸荷啟動(dòng)擂找、卸荷停止方式，啟動(dòng)負(fù)載較輕浩销。同時(shí)三臺(tái)電動(dòng)機(jī)采用自動(dòng)Y-△降壓?jiǎn)?dòng)方式贯涎，一方面提高了泵和電動(dòng)機(jī)的使用壽命，另一方面可減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊慢洋。電動(dòng)機(jī)組塘雳、液壓站及站旁操作臺(tái)如圖2所示。
圖2 電動(dòng)機(jī)組且警、液壓站及站旁操作臺(tái)
4.2 機(jī)械設(shè)備的保護(hù)
活動(dòng)橫梁上粉捻、下各設(shè)兩極限位,即上極限位、工作上限位阿钞、工作下限位杖荤、下極限位。每一極限位采用兩個(gè)行程開關(guān)篇张，進(jìn)行冗余窥吮，分別安裝在相對(duì)的兩立柱上。當(dāng)活動(dòng)橫梁行進(jìn)到工作上限位或工作下限位時(shí)，就有液壓閥回中位哗搏，聲光報(bào)警甫沉。若因液壓閥卡死而造成活動(dòng)橫梁行進(jìn)到工作上位或工作下位時(shí)不能停止，活動(dòng)橫梁繼續(xù)上行或下行到達(dá)上極限位或下極限位時(shí)酒危，停泵保護(hù)似靖。加之系統(tǒng)中設(shè)置了壓力繼電器的保護(hù)措施，提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性败旋，可避免設(shè)備事故的發(fā)生录切。壓制過(guò)程如圖3所示：
圖3 液壓機(jī)壓制過(guò)程
系統(tǒng)設(shè)有指示燈故障測(cè)試和運(yùn)行狀態(tài)報(bào)警控制，并采用嚴(yán)格的電氣聯(lián)鎖仁连，加之采用了多種編程技巧及三地點(diǎn)操作優(yōu)先級(jí)管理程序組織塊保證即使是誤操作也不會(huì)發(fā)生任何意外事故蓝角。
5 、結(jié)束語(yǔ)
改造后壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)液流方向饭冬、流量及壓力的就地使鹅、遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)動(dòng)調(diào)模昌抠、手動(dòng)和半自動(dòng)操作患朱。使該電控系統(tǒng)具有較高的先進(jìn)性和自動(dòng)化程度，運(yùn)行安全可靠炊苫，操作簡(jiǎn)單方便麦乞，維護(hù)維修性好。自改造后劝评，設(shè)備一直運(yùn)行良好。
圖1 比例電磁鐵接線圖
應(yīng)用軟件采用模塊化結(jié)構(gòu)，其中的組織塊(OB)和程序塊(PB)及其控制功能如表3所示彰晌。
表3 模塊及控制功能
3.2 三地操作
(1) 本地操作臺(tái)即主操作臺(tái)，對(duì)所有電動(dòng)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程啟停操作;加熱器加熱达吞、停止控制;所有工藝過(guò)程進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)操作控制(如主缸张弛、提升缸升降,頂出缸頂出、縮回酪劫，大小壓邊缸升降,壓制大小封頭的工進(jìn)等);對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行集中指示(電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行吞鸭、停止,各缸的進(jìn)、退,泵的工作覆糟、卸荷等)刻剥，使設(shè)備整體運(yùn)行狀況一目了然;對(duì)系統(tǒng)的故障(橫梁超上下限，液壓系統(tǒng)超壓滩字、超高低液位造虏、超高低溫等)進(jìn)行集中聲光報(bào)警;對(duì)主壓力、大小壓邊力麦箍、系統(tǒng)壓力進(jìn)行數(shù)字顯示;對(duì)主壓力漓藕、大小壓邊力進(jìn)行遠(yuǎn)程手動(dòng)調(diào)定;對(duì)數(shù)字面板表進(jìn)行定度等。
(2) 機(jī)旁操作箱挟裂，對(duì)主缸享钞、提升缸、大小壓邊缸诀蓉、頂出缸的升降泄楷，對(duì)大小封頭工進(jìn)進(jìn)行集中點(diǎn)動(dòng)操作控制，方便生產(chǎn)過(guò)程的上料和卸料劝讯。
(3) 遠(yuǎn)地操作臺(tái)即液壓站旁操作箱眠荒，對(duì)主泵路棍、循環(huán)泵、加熱器進(jìn)行本地啟停操作控制意苞，本地祖匕、遠(yuǎn)程控制切換，泵的卸荷控制等美域，方便調(diào)試及維修汪怒。
4、PLC可靠性保護(hù)措施
系統(tǒng)采用多種措施,以保護(hù)PLC及其輸出點(diǎn)茧纵。如每一模板都設(shè)一單極自動(dòng)開關(guān)(2A/3A/5A)進(jìn)行短路保護(hù);當(dāng)輸出點(diǎn)需驅(qū)動(dòng)交流接觸器線圈時(shí)杭厘，經(jīng)直流中間繼電器轉(zhuǎn)換，且接觸器線圈兩端并聯(lián)阻容吸收塊郭销。454模板單點(diǎn)最大輸出電流為2A(24VDC),可直接驅(qū)動(dòng)閥用電磁鐵(DC24V/1A)隶丁，考慮到輸出點(diǎn)的保護(hù)，電磁鐵線圈并接吸收二極管呕童，且串聯(lián)2A熔斷管漆际。
4.1 電動(dòng)機(jī)組保護(hù)
三臺(tái)160SCY14-1B型高壓變量柱塞泵，加之閥臺(tái)控制夺饲，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)奸汇。三泵兩用一備進(jìn)行冗余，由三臺(tái)75kW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)往声，并采用卸荷啟動(dòng)擂找、卸荷停止方式，啟動(dòng)負(fù)載較輕浩销。同時(shí)三臺(tái)電動(dòng)機(jī)采用自動(dòng)Y-△降壓?jiǎn)?dòng)方式贯涎，一方面提高了泵和電動(dòng)機(jī)的使用壽命，另一方面可減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊慢洋。電動(dòng)機(jī)組塘雳、液壓站及站旁操作臺(tái)如圖2所示。
圖2 電動(dòng)機(jī)組且警、液壓站及站旁操作臺(tái)
4.2 機(jī)械設(shè)備的保護(hù)
活動(dòng)橫梁上粉捻、下各設(shè)兩極限位,即上極限位、工作上限位阿钞、工作下限位杖荤、下極限位。每一極限位采用兩個(gè)行程開關(guān)篇张，進(jìn)行冗余窥吮，分別安裝在相對(duì)的兩立柱上。當(dāng)活動(dòng)橫梁行進(jìn)到工作上限位或工作下限位時(shí)，就有液壓閥回中位哗搏，聲光報(bào)警甫沉。若因液壓閥卡死而造成活動(dòng)橫梁行進(jìn)到工作上位或工作下位時(shí)不能停止，活動(dòng)橫梁繼續(xù)上行或下行到達(dá)上極限位或下極限位時(shí)酒危，停泵保護(hù)似靖。加之系統(tǒng)中設(shè)置了壓力繼電器的保護(hù)措施，提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性败旋，可避免設(shè)備事故的發(fā)生录切。壓制過(guò)程如圖3所示：
圖3 液壓機(jī)壓制過(guò)程
系統(tǒng)設(shè)有指示燈故障測(cè)試和運(yùn)行狀態(tài)報(bào)警控制，并采用嚴(yán)格的電氣聯(lián)鎖仁连，加之采用了多種編程技巧及三地點(diǎn)操作優(yōu)先級(jí)管理程序組織塊保證即使是誤操作也不會(huì)發(fā)生任何意外事故蓝角。
5 、結(jié)束語(yǔ)
改造后壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)液流方向饭冬、流量及壓力的就地使鹅、遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)動(dòng)調(diào)模昌抠、手動(dòng)和半自動(dòng)操作患朱。使該電控系統(tǒng)具有較高的先進(jìn)性和自動(dòng)化程度，運(yùn)行安全可靠炊苫，操作簡(jiǎn)單方便麦乞，維護(hù)維修性好。自改造后劝评，設(shè)備一直運(yùn)行良好。
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