超冷處理材料改性是近年美嗡载、日惩琉、俄等國(guó)正在開發(fā)的一種新技術(shù)與新工藝。
　　
　　雙贏超冷公司從美國(guó)和德國(guó)引進(jìn)各種先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)烟央，同時(shí)與國(guó)內(nèi)知名院校長(zhǎng)期合作交流進(jìn)行超冷技術(shù)研究统诺，公司員工積極開發(fā)多種材料的超低溫度處理的技術(shù)和工藝歪脏，在多種材料中進(jìn)行試驗(yàn)，并取得一定優(yōu)異的試驗(yàn)成果粮呢。特別是對(duì)高速鋼婿失、硬質(zhì)合金、鋁合金等取得良好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果啄寡，并在眾多企業(yè)中推廣運(yùn)用豪硅。雙贏超冷公司的產(chǎn)品質(zhì)量廣為業(yè)界支持和好評(píng)，業(yè)務(wù)穩(wěn)定成長(zhǎng)挺物，特此感謝懒浮。
　　
　　金屬材料和非金屬的不穩(wěn)定性（組織變態(tài)和加工產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力）造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定，過度依賴工人盘胯，一直困擾業(yè)界删广。本公司本著“技術(shù)一流，效率一流刚驶，服務(wù)一流”的精神剩知，保證有效果解決材料形變，確保加工尺寸精度垂票，增加耐磨耗性李晾，增加彈力，消除應(yīng)力育需，使組織微細(xì)化恕且，進(jìn)而提升品質(zhì)，降低成本阎揪。
　　
　　超冷技術(shù)是材料在熱處理后吩欣，唯一可使用在已經(jīng)成型的工具、刀具海庆、零件的處理工藝恋瞳，可以穩(wěn)定材料的精密尺寸，提高材料的耐磨性能溃蔫，恢復(fù)材料的機(jī)械性能健提。
　　
　　超冷技術(shù)對(duì)材料的處理不僅限于材料的表面處理，而且滲透于材料內(nèi)部組織伟叛，體現(xiàn)的是整體效應(yīng)私痹，特別是對(duì)切削工具的重磨，不影響組織結(jié)構(gòu)统刮，可以反復(fù)使用紊遵，其可重復(fù)使用性能明顯優(yōu)于涂層技術(shù)。超冷處理技術(shù)同時(shí)對(duì)工件能有效的減少淬火應(yīng)力和增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定的性能侥蒙。
　　
　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力在面臨工業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型與升級(jí)暗膜，必須做出正確的改變匀奏。產(chǎn)品品質(zhì)的保證將由競(jìng)爭(zhēng)條件轉(zhuǎn)變?yōu)樯鏃l件。工業(yè)產(chǎn)品的效能的提高学搜，是工業(yè)人士所面臨的課題娃善。然而金屬材料的基礎(chǔ)工程顯得更加重要，熱處理的基礎(chǔ)工作讓工業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)未臻完善瑞佩，雖然熱處理賦予金屬材料生命会放，但是未給予壽命與效能。完整的基礎(chǔ)的工程除前面的熱處理外姑郊，尚包括后續(xù)的金屬超冷處理，才是保證產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)工作缝聋。金屬超冷處理（Deep Cryogenic Treatment）將是金屬產(chǎn)品品質(zhì)的唯一選擇裂膛。
　　
　　超冷應(yīng)用行業(yè)包括：精密沖壓模具、納米材料废徙、精密塑膠模具紧贪、切削刀具、滾齒刀爵孔，鋁合金材料藤该、硬質(zhì)合金切削刀具/夾具、粉末冶金模具等神阔。
　　
超冷處理針對(duì)高速鋼
　　
　　在超冷處理過程中里状，金屬中大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，將過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體降低其飽和度吩捞，降低微觀應(yīng)力鳞编，析出彌散，而且析出彌散的超細(xì)小碳化物在材料塑性變形時(shí)有效的阻礙錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)渐扮，從而有效的強(qiáng)化了基體組織论悴。由于超微細(xì)碳化物顆粒均勻分布在馬氏體上，有效的強(qiáng)化晶界墓律，從而改善了高速鋼的性能膀估，使抗沖擊韌性、紅硬性耻讽、耐磨性都有大幅提升察纯。
　　
超冷處理針對(duì)硬質(zhì)合金
　　
　　在超冷處理過程中，有效的將硬質(zhì)合金中的內(nèi)部應(yīng)力的有效調(diào)整齐饮，減少鈷產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力捐寥，增強(qiáng)產(chǎn)生微裂紋的阻力，有效的減低微裂紋的產(chǎn)生祖驱，從而提高了抗疲勞強(qiáng)度握恳、韌性瞒窒，同時(shí)增強(qiáng)了鈷對(duì)碳化鎢的結(jié)合性能，有效降低碳化物的剝離乡洼，有效提高了耐磨性能崇裁。不會(huì)發(fā)生組織變態(tài)的硬質(zhì)合金經(jīng)超冷處理（Deep Cryogenic Treatment）后可以顯著的增加材料工件的使用壽命，確切的是硬質(zhì)合金的組織會(huì)更加致密扛焊，同時(shí)促進(jìn)時(shí)效（aging）波耗，增加塑性變形的阻抗，單次使用除增加30%到5倍的壽命外崎绽，積碳層從原來0.02-0.05mm提升至0.08-0.13mm休敛，可顯著降低再研磨量。
　　
超冷處理針對(duì)鋁合金
　　
　　把硬鋁（duralumin）固溶處理后宅殿，再進(jìn)行超冷處理（Deep Cryogenic Treatment）史糕，由于可以促使時(shí)效及大幅度消除殘余應(yīng)力，因而可以提升整體機(jī)械性質(zhì)诞书。目前在國(guó)外的機(jī)械工業(yè)中運(yùn)用超冷處理提升鋁合金效能有很多案例锤知，大部分經(jīng)過超冷處理的材料有7075、6061等快檀。尤其是鋁合金制的運(yùn)用在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械零件經(jīng)超冷處理后的使用壽命更為顯著贩纵。
　　
超冷技術(shù)國(guó)外研究運(yùn)用情況
　　
　　在20世紀(jì)初，國(guó)外就開始研究用過度冷卻的方法改變鋼的組織和性能都晶。1938年懒叛，A II.LYJIREB首先提出高速工具鋼超冷處理的建議，并在理論上提出了冷到-80℃的理論根據(jù)戏挡。
　　
　　美國(guó)在20世紀(jì)50年代已經(jīng)開始超冷處理對(duì)金屬性能影響的研究芍瑞。60年代末，美國(guó)路易斯安娜理工大學(xué)機(jī)械工程系F.Barron教授對(duì)5種合金鋼52100褐墅，D-2拆檬，A-2，M-2和O-1進(jìn)行了細(xì)致地研究妥凳。通過對(duì)比超冷處理與未超冷處理的試樣發(fā)現(xiàn)竟贯，超冷處理后的硬度雖然增加有限，但其磨粒磨損抗力卻有顯著提高逝钥。如經(jīng)-84℃處理后的試樣耐磨性比未處理的要提高2.0~6.6倍屑那，經(jīng)-190℃處理的試樣耐磨性比-84℃處理的還要提高2.6倍。實(shí)際生產(chǎn)中也證實(shí)了F.Barron的研究結(jié)論的正確性艘款。
　　
　　Dayton公司在其生產(chǎn)報(bào)告中明確指出：采用-310℃F處理的沖頭壽命可提高一倍持际。美國(guó)材料開發(fā)有限公司于1966年10月，開始利用超冷處理方法來處理承受磨損的工具和零件。70年代美國(guó)休斯航空公司搂物、通用動(dòng)力公司蝠笔、通用汽車公司、Steelcase及日本Cannon等公司均使用超冷處理技術(shù)囱蕴，特別是rials Improvement Inc,則成為專門從事超冷處理的專業(yè)性公司床少。前蘇聯(lián)也是較早采用超冷處理技術(shù)來提高高速鋼刀具使用壽命的國(guó)家。
　　
　　20世紀(jì)80年代朋堪，澳大利亞橘疚、羅馬尼亞、德國(guó)盹扮、新加坡胶僵、英國(guó)等國(guó)家的學(xué)者對(duì)超冷處理的工藝、機(jī)理都做了一定的研究字拒，研究結(jié)果普遍認(rèn)為超冷處理可使材料的性能明顯提高猿悔。

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