五金模具維修經(jīng)驗(yàn)
模具的維護(hù)要領(lǐng)連續(xù)模的維護(hù)唆铐，須做到細(xì)心哲戚、耐心、按部就班艾岂，切忌盲目從事惫恼。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問(wèn)題的查詢嚎衡。打開(kāi)模具，對(duì)照料帶玉桅，檢查模具狀況漓荞，確認(rèn)故障原因介然，找出問(wèn)題所在，再進(jìn)行模具清理拟卢，方可進(jìn)行拆模盗晨。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板绞甥。
一． 模具的維護(hù)要領(lǐng):
連續(xù)模的維護(hù)献鬼，須做到細(xì)心、耐心帖豫、按部就班许夺，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶镜伪，以便問(wèn)題的查詢扼褪。打開(kāi)模具，對(duì)照料帶粱栖，檢查模具狀況话浇，確認(rèn)故障原因，找出問(wèn)題所在闹究，再進(jìn)行模具清理幔崖，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻渣淤，針對(duì)脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)赏寇，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂砂代。
1． 凸凹模的維護(hù):
凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況蹋订，以便后續(xù)裝模時(shí)方便複原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄刻伊。更換凸模要試插脫料塊露戒、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻捶箱，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻趋肖。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度 應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因相脱，同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃乍询，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠绅拢，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)馀量败京。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位讽噪，切不可斜置強(qiáng)力敲入，凹模底部要倒角园凫。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查懒竖，各部位是否裝錯(cuò)或裝反十碗，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞舅洋，新?lián)Q零件是否需要偷料汉惫，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊著摔。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)缓窜，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊梨撞，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲雹洗，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)緻凸模斷裂或模具精度降低。
2．脫料板的維護(hù):
脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起卧波，再用雙手平衡使力取出时肿。遇拆卸困難時(shí)，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干淨(jìng)港粱，鎖緊螺絲是否全部拆卸螃成，是否應(yīng)卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理查坪，切不可盲目處置寸宏。組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理乾淨(jìng)，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油偿曙，將其平穩(wěn)放入氮凝，再用雙手壓到位，并反複幾次附直。如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常黎蠢，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)脫料板位置是否正確矢锯，）岔歼，查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠跛猛。脫料板與凹模間的材料接觸面帘既，長(zhǎng)時(shí)間沖壓産生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般爲(wèi)料厚減0.03-0.05mm，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí)儡绩，會(huì)影響材料的壓制精度顷敞，造成産品尺寸異常、不穩(wěn)定等鹿磁，需對(duì)脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨寡瘩。等高套筒應(yīng)作精度檢查缔道，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)緻脫料板傾斜，其精密導(dǎo)向管书、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護(hù). 截碴。
3． 導(dǎo)向部位檢查:
導(dǎo)柱梳侨、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡日丹，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常走哺，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞哲虾，使模具的精度降低丙躏，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換束凑。檢查導(dǎo)料件的精度晒旅，若導(dǎo)料梢(正釘)磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能汪诉，必須進(jìn)行更換废恋。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂扒寄，或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度鱼鼓，必須作定期的維護(hù)、更換木冈，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生産不順暢半摔。
4． 模具間隙的調(diào)整:
模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而産生磨損演易，造成組裝后間隙偏大(組裝后産生鬆動(dòng))或間隙不均(産生定位偏差)脏偏，均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷爱茫，産生毛刺等册灾，可透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整慰沸。間隙小時(shí)拷拗，斷面較少，間隙大時(shí)磷像，斷面較多且毛邊較大涩霞，以移位元的方式來(lái)獲得合理的間隙，調(diào)整好后邦匆，應(yīng)作適當(dāng)記錄睦绍，也可在凹模邊作記號(hào)等尝江，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生産應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶英上，如后續(xù)生産不順暢或模具産生變異時(shí)炭序，可作爲(wèi)模具檢修的參考。另外苍日，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損惭聂，是否能頂料，導(dǎo)料梢(正釘)及襯套是否已磨損相恃，應(yīng)注意檢查并維護(hù)辜纲。
二． 模具常見(jiàn)故障産生的原因.處理對(duì)策
在級(jí)進(jìn)模的沖壓生産中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析拦耐，採(cǎi)取行之有效的處理對(duì)策耕腾，從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生産成本杀糯，達(dá)到生産順暢扫俺。以下就生産中常見(jiàn)的沖壓不良現(xiàn)象其産生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考火脉。
1．沖件毛邊.
(1)原因：A核必、刀口磨損； B品糯、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯荒鳖；C、刀口崩角; D蛔交、間隙不合理上下偏移或鬆動(dòng)末昂； E、模具上下錯(cuò)位镐访。
(2)對(duì)策：A二蚓、研修刀口；B限榆、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙停就；C、研修刀口笆唧；D颈癌、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題；E岸裙、更換導(dǎo)向件或重新組模猖败。
2．跳屑?jí)簜?/strong>
(1)原因：A、間隙偏大； B恩闻、送料不當(dāng)艺糜；C、沖壓油滴太快幢尚，油粘破停；D、模具未退磁尉剩；E辱挥、凸模磨損，屑料壓附于凸模上边涕；F、凸模太短褂微，插入凹模長(zhǎng)度不足功蜓；G、材質(zhì)較硬宠蚂，沖切形狀簡(jiǎn)單丑辖；H、應(yīng)急措施夷朽。
(2)對(duì)策：A咏编、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；B熄朴、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具理侄；C、控制沖壓油滴油量雾鸠，或更換油種降低粘度限牢；D、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）纪娄；E戈裳、研修凸模刀口； F启毁、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度橘蹭；G、更換材料页衙，修改設(shè)計(jì)摊滔。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積拷姿；H惭载、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）描滔，採(cǎi)用吸塵器吸廢料棒妨。降低沖速，減緩跳屑含长。
3．屑料阻塞
(1)原因：A券腔、漏料孔偏小拘泞；B纷纫、漏料孔偏大，屑料翻滾陪腌；C辱魁、刀口磨損，毛邊較大叼稍；D轨赦、沖壓油滴太快，油粘闻荠；E谈芬、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部藻拟；F式蠢、材質(zhì)較軟；G卑聚、應(yīng)急措施遥妒。
(2)對(duì)策：A、修改漏料孔谆藐；B圣界、修改漏料孔；C监灌、刃修刀口贷币；D、控制滴油量亏狰，更換油種役纹；E、表面處理暇唾，拋光促脉，加工時(shí)注意降低表面粗糙度；更改材料策州，F(xiàn)瘸味、修改沖裁間隙宫仗；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）旁仿，使用吸塵器藕夫，在墊板落料孔處加吹氣。
4．下料偏位尺寸變異
(1)原因：A枯冈、.凸凹模刀口磨損毅贮，産生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏谐咀唷）炊捻；B、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)瓣挂，加工精度差眨捶；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位类埋，間隙不均辜尝；D、導(dǎo)正銷磨損挠辆，銷徑不足；E析深、導(dǎo)向件磨損华雷；F、送料機(jī)送距咨锐、壓料持蓄、放鬆調(diào)整不當(dāng)；G系馁、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)臂外；H、脫料鑲塊壓料位磨損喇颁，無(wú)壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔新┙ ）；I橘霎、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深蔫浆，沖孔偏大；J姐叁、沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）瓦盛；K、沖切時(shí)外潜，沖切力對(duì)材料牽引原环，引發(fā)尺寸變異。
(2)對(duì)策：A、研修刀口嘱吗； B玄组、修改設(shè)計(jì)，控制加工精度柜与；C功跑、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙谤变；D荞谬、更換導(dǎo)正銷；E适系、更換導(dǎo)柱字拗、導(dǎo)套；F高骑、重新調(diào)整送料機(jī)蝠盘；G、重新調(diào)整閉模高度辈殃；H苔免、研磨或更換脫料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能债案，調(diào)整壓料更启；I、減小強(qiáng)壓深度截型；J趴荸、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量宦焦；K发钝、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時(shí)受力狀況波闹。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能酝豪。
5．卡料
(1)原因：A、送料機(jī)送距精堕、壓料寓调、放鬆調(diào)整不當(dāng)；B锄码、生産中送距産生變異夺英；C、送料機(jī)故障滋捶；D痛悯、材料弧形余黎，寬度超差，毛邊較大凄在；E才擒、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)舞懦；F善瞧、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料毕蕉；G蓬肢、折彎或撕切位上下脫料不順；H乙笛、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)魂中，料帶上帶；I刽室、材料薄香题，送進(jìn)中翹曲；J酪律、模具架設(shè)不當(dāng)雌隅，與送料機(jī)垂直度偏差較大。
(2)對(duì)策：A缸沃、重新調(diào)整澄步；B、重新調(diào)整和泌；C、調(diào)整及維修祠肥；D武氓、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量仇箱；E县恕、消除料帶鐮刀彎；F剂桥、研修沖導(dǎo)正孔凸忠烛、凹模；G权逗、調(diào)整脫料彈簧力量等美尸；H、修改導(dǎo)料僵馒，防料帶上帶幼氏；I粪畔、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開(kāi)關(guān)嬉拾；J支际、重新架設(shè)模具。
6．料帶鐮刀彎
(1)原因：A臊吓、沖壓毛邊（ 特別是載體上）蟹嫁；B、材料毛邊英谢，模具無(wú)切邊讹玉；C、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）菜犀；D乡鼻、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料栽斑；E艇挨、局部壓料太深或壓到部局部損傷；F韭赘、模具設(shè)計(jì)缩滨。
(2)對(duì)策：A、研修下料刀口; B泉瞻、更換材料脉漏，模具加設(shè)切邊裝置；C袖牙、重調(diào)沖床深度侧巨；D、清理模具鞭达，解決跳屑和壓傷問(wèn)題司忱；E、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確畴蹭，損傷位研修坦仍；F、採(cǎi)用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整叨襟。
7．凸模斷裂崩刃
(1)原因：A堆嘿、跳屑、屑料阻塞慌缨、卡模等導(dǎo)致氏走；B、 送料不當(dāng)娱背，切半料技碍；C皇苫、凸模強(qiáng)度不足；D云许、大小凸模相距太近烈拉，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷辣候；E牛拭、凸模及凹模局部過(guò)于尖角；F大熟、沖裁間隙偏懈钛铩；G偿荷、無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)窘游；H、沖裁間隙不均跳纳、偏移忍饰，凸、凹模發(fā)生干涉寺庄；I艾蓝、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能斗塘；J赢织、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損馍盟；K于置、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)贞岭，硬度不當(dāng)八毯；I、導(dǎo)料件（銷）磨損; m祖擦、墊片加設(shè)不當(dāng)。
(2)對(duì)策：A装魁、.解決跳屑酷豫、屑料阻塞、卡模等問(wèn)題; B逐程、注意送料雀秤，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具飒自；C缔龟、修改設(shè)計(jì)璃锻，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸值豫，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形玫葡，細(xì)小部后切；D澈拖、小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上碴穴；E、修改設(shè)計(jì)参歹；F仰楚、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大犬庇；G僧界、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；H臭挽、檢查各成形件精度捂襟，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度埋哟；I笆豁、研修或更換；J赤赊、更換導(dǎo)柱闯狱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)抛计；K哄孤、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度嫡澄；I旅霍、更換導(dǎo)料件; m、修正改擂，墊片數(shù)盡可少铣翁，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面胶棕。
8．折彎變形尺寸變異
(1)原因：A供馍、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足水亮；B刽软、折彎導(dǎo)位元部分精度差、磨損；C奏散、折彎凸俯坐、凹模磨損（ 壓損）；D剩喧、模具讓位不足寺晌；E、材料滑移码邻，折彎凸折剃、凹模無(wú)導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓像屋；F怕犁、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良；G己莺、沖件毛邊奏甫，引發(fā)折彎不良；H凌受、折彎部位凸模阵子、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定胜蛉；I挠进、材料厚度尺寸變異；J誊册、材料機(jī)械形能變異皇驼。
(2)對(duì)策：A、更換導(dǎo)正銷窘吟；B畦怒、重新研磨或更換；C蠕蹋、重新研磨或更換桶邑；D、檢查阔渔，修正务囤；E、修改設(shè)計(jì)您风，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能幅挂；F、修改設(shè)計(jì)尺寸买臣，分解折彎现蹂，增加折彎整形等筏拢；G术陶、研修下料位刀口; H凑懂、調(diào)整，採(cǎi)用整體鋼墊梧宫；I接谨、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量塘匣；J脓豪、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量忌卤。
9．沖件高低（一模多件時(shí)）
(1)原因：A扫夜、沖件毛邊；B驰徊、沖件有壓傷笤闯，模內(nèi)有屑料；C棍厂、凸颗味、凹模（折彎位）壓損或損傷；D牺弹、沖剪時(shí)翻料鹃改；E、相關(guān)壓料部位磨損砸新、壓損侦萍；F、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致叛榆，刀口磨損; G喂惜、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; H码遥、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較爲(wèi)嚴(yán)重; I服半、模具設(shè)計(jì)缺陷。
(2)對(duì)策：A班粥、研修下料位刀口; B滤灸、清理模具，解決屑料上浮問(wèn)題溜勃；C翁旁、重新研修或更換新件；D廉丽、研修沖切刀口倦微，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能；E、檢查欣福，實(shí)施維護(hù)或更換责球；F、維修或更換拓劝，保證撕切狀況一致; G雏逾、檢查預(yù)切凸、凹模狀況郑临，實(shí)施維護(hù)或更換栖博；H、檢查凸厢洞、凹模狀況仇让，實(shí)施維護(hù)或更換；I躺翻、修改設(shè)計(jì)妹孙，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
10．維護(hù)不當(dāng)
(1)原因：A考叽、模具無(wú)防呆功能肢姜，組模時(shí)疏忽導(dǎo)緻裝反方向、錯(cuò)位（指不同工位）等连碎；B驰闺、已經(jīng)偏移過(guò)間隙之鑲件未按原狀複原。
(2)對(duì)策: A弧哥、修改模具呕豪，增防呆功能；B榆眷、采模具上做記號(hào)等方式糯档，并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查、確認(rèn)屡旺，并做出書面記錄蜡幼，以便查詢。
在沖壓生産中端制，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要嗓万，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油灸叼。模具上機(jī)前的檢查神汹，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等古今，如此可避免許多突發(fā)性事故的産生屁魏。修模時(shí)一定要先想而后行滔以，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。
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