回顧我國(guó)模具行業(yè)這幾年來(lái)的發(fā)展披诗，我們國(guó)內(nèi)的模具制造業(yè)總體發(fā)展水平良好俱萍，企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強(qiáng)痊剖，既在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)抵抗住境外廠商的擠壓韩玩，又在國(guó)際市場(chǎng)上表現(xiàn)出較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。但同時(shí)陆馁，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中也曝露出一些問(wèn)題找颓，一是規(guī)模偏小，二是技術(shù)偏低励砸，三是涉及領(lǐng)域狹窄狱诊，四是對(duì)相關(guān)行業(yè)影響帶動(dòng)能力不大。綜合以上因素招蓝，國(guó)內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒有發(fā)揮出最好水平件策，其在國(guó)名經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)性作用尚不明顯，為了扭轉(zhuǎn)以上情況翅拜，國(guó)內(nèi)模具制造也要想在國(guó)際市場(chǎng)發(fā)揮更大影響巩樟，必須加強(qiáng)全行業(yè)技術(shù)和資源的整合。

一是在技術(shù)領(lǐng)域要加強(qiáng)分工協(xié)作

　　近年來(lái)瘫啦，國(guó)內(nèi)模具盡管出口在增加艰捶，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)水平有所提升。但大多集中在中低檔領(lǐng)域扭妖，模具的技術(shù)水平偏低环起，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進(jìn)口捆革，所以國(guó)內(nèi)的模具制造業(yè)在各自的領(lǐng)域要加強(qiáng)整合娘扩，沒有必要過(guò)渡競(jìng)爭(zhēng)，技術(shù)開發(fā)方面要實(shí)行分工協(xié)作壮锻，相關(guān)行業(yè)及企業(yè)要登高望遠(yuǎn)琐旁，潛下心思涮阔，狠抓新技術(shù)、新工藝方面的研究灰殴，逐步形成有分工敬特、有協(xié)作、多領(lǐng)域牺陶、全方位的科研開發(fā)格局伟阔，推出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品，在研究過(guò)程中掰伸，我們必須克服關(guān)門主義和單打獨(dú)行的做法皱炉，因?yàn)樵诮裉烊蛞惑w化的條件下，我們完全可以站在前輩和同行們所積累的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上做一些前瞻性的研究狮鸭，而不必埋頭做一些別人已經(jīng)做過(guò)的技術(shù)工作合搅，導(dǎo)致人才和資源地浪費(fèi)。

二是要加快信息技術(shù)的應(yīng)用

　　要傾心打造柔性專業(yè)化制造平臺(tái)歧蕉，在不斷滿足顧客個(gè)性化需求的同時(shí)画了，提高自身的規(guī)模和專業(yè)化制造水平。大規(guī)模定制是對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模的一種突破吼季，它克服單件嫌或、小批量和規(guī)模效益的兩難課題為我國(guó)模具的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升創(chuàng)造了條件。ERP技術(shù)成功應(yīng)用误反，已經(jīng)在部分模具制造企業(yè)產(chǎn)生了明顯效果桐夭，為大規(guī)模定制生產(chǎn)提供了可能。ERP技術(shù)不僅對(duì)制造企業(yè)本身進(jìn)行控制熊倡，而且還將管理延伸到客戶和供應(yīng)商搅谆，將有可能帶動(dòng)模具相關(guān)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展。

　　必須實(shí)行全過(guò)程供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理方法讳帆，改變以往那種大而全阀温，甚至是小而全的生產(chǎn)作業(yè)方法。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)傳統(tǒng)的制造方法一般是大至型芯置狠、型腔啡笑，小至一個(gè)螺釘獨(dú)要自己設(shè)計(jì)生產(chǎn)，結(jié)果造成陣線過(guò)長(zhǎng)黄鳍，批量太少推姻，既浪費(fèi)了精力和資源，也無(wú)法保證在每一個(gè)環(huán)節(jié)都能擁有高級(jí)專業(yè)化水準(zhǔn)框沟。

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