在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料梦柬、刀具材料、加工性質(zhì)（粗幻狈、精加工）等磺送，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度灿意，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時估灿，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小馅袁。
　　
　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性域慷，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性汗销，良好的工藝性（切削加工犹褒、鍛造和熱處理等），并不易變形弛针。
　　
　　通常當材料硬度高時叠骑，耐磨性也高；抗彎強度高時削茁，沖擊韌性也高宙枷。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低茧跋。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性昏个，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應(yīng)用最廣的刀具材料帜焰，其次是硬質(zhì)合金集圈。
　　
　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬味爷，及合金恩奢、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀嫩属、板牙和絲錐等工具阎恒。
　　
　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦瞄惑、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層棺厚。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具漓楣，如鉆頭离钱、滾刀、絲錐和銑刀等链患。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁巧鸭，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上麻捻。
　　
　　由于在高溫纲仍、高壓、高速下贸毕，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件郑叠，其應(yīng)用的難加工材料越來越多夜赵，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況乡革，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料寇僧；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層署拟，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾婉宰；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度推穷，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別心包，并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化。
　　
　　按切削運動方式和相應(yīng)的刀刃形狀酵抚，刀具又可分為三類辛辱。通用刀具，如車刀遣睦、刨刀唱忠、銑刀（不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀）芜醉、鏜刀临卿、鉆頭、擴孔鉆屠睡、鉸刀和鋸等楷象；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀受二，如成形車刀烘俱、成形刨刀、成形銑刀画鉴、拉刀绘辈、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件桐愉，如滾刀财破、插齒刀、剃齒刀从诲、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等左痢。
　　
　　各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上盏求；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分（刀齒或刀片）則鑲裝在刀體上。
　　
　　刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類亿眠。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上碎罚，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩磅废，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等荆烈。
　　
　　帶柄的刀具通常有矩形柄拯勉、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀憔购、刨刀等一般為矩形柄宫峦；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩罚琅；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆涮舔、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩南谈。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成骂蒙，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
　　
　　刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分国谬，包括刀刃殷缝、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間程堤、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素蝇盖。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀谍线、刨刀虎资、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分拉氧，如鉆頭壳坪、擴孔鉆、鉸刀掰烟、內(nèi)表面拉刀和絲錐等爽蝴。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具纫骑。
　　
　　刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式蝎亚、焊接式和機械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃先馆；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上发框；機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上煤墙，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上梅惯。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機械夾固結(jié)構(gòu)仿野。
　　
　　刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響铣减。增大前角她君，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力葫哗，從而減小切削力和切削熱狈合。但增大前角，同時會降低切削刃的強度笤吵，減小刀頭的散熱體積捏描。
　　
　　在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響叹倒，如工件材料肘蜘、刀具材料、加工性質(zhì)（粗唯久、精加工）等掘叫，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度吕罩，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時洒屡，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同等跳，但通常相差很小查奉。
　　
　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度萌狂、沖擊韌性和化學(xué)惰性档玻，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等）茫藏，并不易變形误趴。
　　
　　通常當材料硬度高時，耐磨性也高务傲；抗彎強度高時凉当，沖擊韌性也高。但材料硬度越高售葡，其抗彎強度和沖擊韌性就越低看杭。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性挟伙，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料楼雹，其次是硬質(zhì)合金。
　　
　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等尖阔；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬贮缅，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀焕鲸、板牙和絲錐等工具誊殊。
　　
　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦盘贤、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具墩沸，也可用于高速鋼刀具蚣枝，如鉆頭、滾刀址嘴、絲錐和銑刀等歼呼。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢蚀弹，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上犁捕。
　　
　　由于在高溫、高壓减叫、高速下萤遥，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多包竹，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高燕酷。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料周瞎；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)苗缩，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾声诸；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)酱讶；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別彼乌，并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化泻肯。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享囤攀，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)软免，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布焚挠、編輯整理上傳膏萧，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負責(zé)挖毅。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻尤稍、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題倡搞，請第一時間告知弓匪，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容晨偿，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn盲拣。