在最近的使用共形技術(shù)開發(fā)更有效控制注塑模溫度的Hipermoulding項目中馁言，Delcam PowerSHAPE CAD 軟件扮演著重要的角色房揭。這個由歐盟委員會(European Commission) 出資贊助的項目栋豫，通過有效縮短四個樣品的生產(chǎn)周期箭阶，充分證明了該項目的價值虚茶。
 
　　共形冷卻技術(shù)涉及到注塑模生產(chǎn)，或更確切地說鑲嵌塊的生產(chǎn)仇参，通過優(yōu)化冷卻道設(shè)置以優(yōu)化冷卻效率嘹叫，縮短生產(chǎn)周期。傳統(tǒng)的冷卻方法很難做到這一點冈敛，因為一般造型零件的形狀都很復(fù)雜待笑，且常規(guī)冷卻通道都只能鉆成直線形的。

　　通過使用分層制造技術(shù)抓谴，模具可以被分成很多薄薄的層，使用激光有選擇地融化金屬粉以得到這些層维瑰，這樣就可以獲得任何形狀的冷卻通道了押恢。項目進行期間專門開發(fā)了一特殊軟件，以保證能快速茶窍、準確地設(shè)計出冷卻通道穿侵。通道設(shè)計完畢后隨即輸入 PowerSHAPE 進行鑲嵌塊的設(shè)計。

　　為驗證該技術(shù)的成果扫帝，項目執(zhí)行團隊重做了四個樣品撰征，并對新舊樣品進行了對比。改進后的模具生產(chǎn)周期縮短了 16% 至 32% 融乖，并且可以擁有更大的處理窗口和更穩(wěn)定的最終產(chǎn)品仔蟀。您不必對傳統(tǒng)模具作出任何不同的設(shè)置或修改就可以得到這些好處。

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