1．切削用量的選擇原則

　　 數(shù)控編程時修暑，編程人員必須確定每道工序的切削用量泽艘，包括主軸轉速缘厢、背吃刀量、進給速度等沛励，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中责语。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量目派。合理的選擇切削用量坤候，對零件的表面質量、精度咧歪、加工效率影響很大投篇。這在實際中也很難掌握，要有豐富的實踐經(jīng)驗才能夠確定合適的切削用量厦湘。在數(shù)控編程時只能憑借編程者的經(jīng)驗和刀具的切削用量推薦值初步確定爸备，而最終的切削用量將根據(jù)零件數(shù)控程序的調(diào)試結果和實際加工情況來確定。

　　切削用量的選擇原則是：粗加工時以提高生產(chǎn)率為主祠裸，同時兼顧經(jīng)濟性和加工成本的考慮；半精加工和精加工時职靴，應同時兼顧切削效率和加工成本的前提下眶昵，保證零件的加工質量。值得注意的是欲广，切削用量（主軸轉速拔衙、切削深度及進給量）是一個有機的整體檩榕，只有三者相互適應，達到最合理的匹配值栓稻，才能獲得最佳的切削用量关揣。

　　確定切削用量時應根據(jù)加工性質、加工要求土辩，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具體要求支救，通過查閱切削手冊并結合經(jīng)驗加以確定，確定切削用量時除了遵循一般的原則和方法外拷淘，還應考慮以下因素的影響：

　「髂（1）刀具差異的影響——不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實際用刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗加以修正启涯。

　”岫隆（2）機床特性的影響——切削性能受數(shù)控機床的功率和機床的剛性限制，必須在機床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選擇结洼。避免因機床功率不夠發(fā)生悶車現(xiàn)象黎做，或剛性不足產(chǎn)生大的機床振動現(xiàn)象，影響零件的加工質量松忍、精度和表面粗糙度蒸殿。

　　（3）數(shù)控機床生產(chǎn)率的影響——數(shù)控機床的工時費用較高挽铁，相對而言伟桅，刀具的損耗成本所占的比重較低，應盡量采用高的切削用量迟伤，通過適當降低刀具壽命來提高數(shù)控機床的生產(chǎn)率窖升。

2．切削用量的選擇

　　（1）確定背吃刀量ap（mm）

　　背吃刀量的大小主要依據(jù)機床娘型、夾具呕瞎、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來決定，在系統(tǒng)剛度允許的情況下铝矢，為保證以最少的進給次數(shù)去除毛坯的加工余量婉肆，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量跪消，以提高生產(chǎn)效率衰惜。在數(shù)控加工中，為保證零件必要的加工精度和表面粗糙度准魁，建議留少量的余量（0.2～0.5mm）挤夕，在最后的精加工中沿輪廓走一刀。粗加工時卤竭，除了留有必要的半精加工和精加工余量外沪么，在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下硼婿，應以最少的次數(shù)完成粗加工。留給精加工的余量應大于零件的變形量和確保零件表面完整性禽车。

　】苈（2）確定主軸轉速n（r/min）

　　主軸轉速n主要根據(jù)刀具允許的切削速度VC（m/min）確定：

　　其中：VC——切削速度。

　　d——零件或刀具的直徑（mm）殉摔。

　　切削速度VC與刀具耐用度關系比較密切州胳，隨著VC的加大，刀具耐用度將急劇下降钦勘，故VC的選擇主要取決于刀具耐用度陋葡。

　　主軸轉速n確定后，必須按照數(shù)控機床控制系統(tǒng)所規(guī)定的格式寫入數(shù)控程序中彻采。在實際操作中腐缤，操作者可以根據(jù)實際加工情況，通過適當調(diào)整數(shù)控機床控制面板上的主軸轉速倍率開關肛响，來控制主軸轉速的大小岭粤，以確定最佳的主軸轉速。

　√厮瘛（3）進給量或進給速度F（mm/r惰衬，mm/min）的選擇

　　進給速度F是切削時單位時間內(nèi)零件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/r或mm/min嗦休。

　　進給量或進給速度在數(shù)控機床上使用進給功能字F表示的羔题，F(xiàn)是數(shù)控機床切削用量中的一個重要參數(shù)，主要依據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求首捶，以及所使用的刀具和工件材料來確定鉴何。零件的加工精度要求越高，表面粗糙度要求越低時按冷，選擇的進給量數(shù)值就越小矢妄。實際中，應綜合考慮機床芳乎、刀具汇氛、夾具和被加工零件精度、材料的機械性能捍睡、曲率變化呛靡、結構剛性、工藝系統(tǒng)的剛性及斷屑情況唧取，選擇合適的進給速度铅鲤。

　　進給率數(shù)是一個特殊的進給量表示方法，即進給率的時間倒數(shù)——FRN（Feed Rate Number的縮寫）兵怯，對于直線插補的進給率數(shù)為：

　　式中F——進給量（m/min）彩匕。

　　L——程序段的加工長度，是刀具沿工件所走的有效距離（mm）媒区。

　　程序段中編入了進給率數(shù)FRN驼仪，實際上就規(guī)定了執(zhí)行該程序段的時間T，它們之間的關系是：

　　程序編制時選定進給量F后袜漩，刀具中心的運動速度就一定了绪爸。在直線切削時，切削點（刀具與加工表面的切點）的運動速度就是程序編制時給定的進給量宙攻。但是在做圓弧切削時奠货，切削點實際進給量并不等于程序編制時選定的刀具中心的進給量。

　　采用FRN編程座掘，在做直線切削時递惋，由于刀具中心運動的距離與程序中直線加工的長度經(jīng)常是不同的，故實際的進給量與程序編制預定的FRN所對應的值也不同驳疚。在做圓弧切削時炬伶，刀具的進給角速度是固定的，所以切削點的進給量與編程預定的FRN所對應的值是一致的贞触。由此可知吻拼，當一種數(shù)控裝置既可以用F編制程序，也可以用FRN編制程序時吗屏，做直線切削適宜采用進給量F編制程序局权，做圓弧切削時宜采用FRN編制程序。

　　在輪廓加工中選擇進給量F時菱戒，應注意在輪廓拐角處的“超程”問題拒徐，特別是在拐角較大而且進給量也較大時，應用在接近拐角處適當降低速度畦瞒，而在拐角過后再逐漸提速的方法來保證加工精度纹词。

　　數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量冠秉，并以指令的形式寫入程序中残匈。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等视事。對于不同的加工方法胆萧，需要選用不同的切削用量。為了獲得最高的生產(chǎn)率和單位時間的最高切除率俐东，在保證零件加工質量和刀具耐用度前提下跌穗，應合理地確定切削參數(shù)。

　　隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應用虏辫，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關鍵問題之一蚌吸。在數(shù)控程序的編制過程中锈拨，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此羹唠，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則奕枢，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點佩微，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平缝彬。

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