重村鋼模機械工業(yè)有限公司經(jīng)過近兩個月的試用和陽帆軟件工程師的培訓，重村編程工程師和陽帆軟件工程師就實際模型做了現(xiàn)場實戰(zhàn)技術交流工作，下面對整個交流結果做個詳解：

　　模型描述： 920*900*540mm

　　加工深度： 456.263mm

　　粗加工：刀具 D63R3, 模型單邊預留 4.5mm

　　粗加工所應采取的工藝方案是：高切削速度、高進給率和小切削量的組合吴位， PowerMILL 的粗加工（區(qū)域清除）盡可能地保持刀具負荷的穩(wěn)定，減少任何切削方向的突然變化块启，從而減少切削速度的降低嚣刺，并且盡量采取順銑的加工方式。

在PowerMILL 中實現(xiàn)以上方案的三大優(yōu)勢：

　　1:PowerMILL 的智能余量識別功能魔踱，能在大加工量揪孕、全刀寬、拐角等區(qū)域自動判定桶求，自動采用擺線加工方式梧杯。使擺線加工方式在大余量的粗加工中得以應用產(chǎn)生的刀具路徑始終是光滑、平穩(wěn)的刀路薯演。

　　2:PowerMILL 粗加工中的區(qū)域過濾選項也是僅有部分 CAM 軟件所擁有的高級加工功能撞芍，亦即對于不具備中心切削能力的刀具秧了，基于知識、基于工藝特征的 PowerMILL 系統(tǒng)會自動過濾掉刀具盲區(qū)干涉區(qū)域的粗加工路徑序无，而避免事故的發(fā)生验毡。

　　3:PowerMILL 粗加工的連接方式如螺旋下刀、之字形下刀帝嗡、沿輪廓斜向下刀都非常適合高速加工的加工要求晶通，編程時可以選用，盡可能避免直接下刀哟玷。另外粗加工中狮辽，必須使用偏置加工策略，而不是使用傳統(tǒng)的平行加工策略巢寡。在可能的情況下喉脖，都應從工件的中心開始向外加工，以盡量減少全刀寬切削抑月。

模型殘留單邊 4.5mm 二次粗加工 : 刀具 D32R5 余量單邊 0.35

　　殘留粗加工也是只有部分 CAM 所擁有的一個高級加工功能劲吐， PowerMILL 能自動識別上一刀的殘留量，對零件進一步進行殘留粗加工及對上次粗切的優(yōu)化功能针榜。上刀粗切中，由于零件存在非平面區(qū)域舌恒，那么就會留有臺階途殖，使殘留余量不盡均勻，系統(tǒng)可以判別然后在層間切削瞒籍，盡可能使余量保持均勻枕褂，進而生成優(yōu)化的粗加工刀具路徑，讓你得到的是沒有空走刀的刀具路徑奇忆。

　　在編程過程中桌蟋，你可以用你要用于加工的實際刀具長度、刀夾尺寸進行干涉檢查享处，系統(tǒng)可以根據(jù)你的設置快速檢查刀具篮踏、刀柄、夾具是否干涉喝撒，實際加工過程中刀具你踩、刀柄、夾具的干涉碰撞是操作者最為擔心的問題讳苦， PowerMILL 提供精確的刀具带膜、刀柄、夾具的干涉檢查鸳谜，自動截掉發(fā)生碰撞的刀具路徑與指令膝藕，并可以給出不發(fā)生碰撞的最短夾刀長度式廷，指導操作者最優(yōu)化備刀準備，具有非常實用的意義芭挽。

模型殘留局部清角加工 : 刀具 D25R0.8 余量單邊 0.35

　　PowerMILL 的清根功能是筆者接觸的 CAM 軟件中方式最多滑废、安全性最好、考慮最周到的 CAM 軟件之一 览绿。

　　在深腔加工狀中策严，完全避免過切和刀具夾持碰撞檢查更加重要，因為任何這樣的損壞都將更加嚴重饿敲。 PowerMILL 的刀具夾持碰撞檢查和過切避免功能消除了 NC 程序員的憂慮妻导。它可以讓你用有限的刀具長度盡可能加工到安全的深度。

殘余量清根加工：刀具 D16R0.8 余量單邊 0.35

　　自動清根：基于模型余量特征的多道往復自動清根怀各， PowerMILL 系統(tǒng)會自動利用區(qū)域分析算法對陡峭和平坦區(qū)域分別處理央垢，并根據(jù)加工工藝自動采用在陡峭拐角采用等高的方式來生成刀具路徑，平坦區(qū)域產(chǎn)生沿著的刀具路徑士挽，并且沿根方向全自動從外向內往復加工泞征，確保余量均勻，保證刀具路徑的自然光滑您脂、平穩(wěn)无俏、載荷均勻。

　　殘余量清根加工：系統(tǒng)自動比較上次加工與原模型自動找出殘余量邊界蛀田，除單筆清根外猿饿，其余清根方式都可利用殘余量清根選項，由外向內的 3D offest 方式完成清根及殘余區(qū)域加工乖阐，盡可能地減少人工修復耀骆。

平面精加工：刀具 D40R0.8 徑向余量 0.7 軸向余量 0

　　PowerMILL 擁有智能的平面加工功能自動尋找刀具能夠加工的平坦區(qū)域，自動過濾孔保持刀具路徑的連續(xù)亦誊，提高加工質量和效率卢掖。刀路智能延伸，無需對模型補充造型傻丝，提高編程效率甘有！

插銑精加工：刀具 D50R0.8 徑向余量 0.0 軸向余量 0

　　插銑法 , 又稱為 Z 軸銑削法，是實現(xiàn)高切除率金屬切削最有效的加工方法之一葡缰。 在加工深型腔模具的時候梧疲，對于陡峭側避采取插銑可以減少刀具半徑方向上所受的側向力，由于沿刀軸方向刀具可以承受更大的應力运准，從而避免了由于刀具剛性不足而產(chǎn)生的讓刀現(xiàn)象從而保證了模具加工的質量幌氮，加縮短了鉗工研配的周期（動定模之間的間隙更加均勻）。 PowerMILL 具備較強的 插銑功能，見圖：

插銑法的條件和優(yōu)勢

　　1 ：為確定某種工件的加工是否適合采用插銑方式该互，主要應考慮加工任務的要求以及所使用加工機床的特點米者。如果加工任務要求很高的金屬切除率，則采用插銑法可大幅度縮短加工時間宇智。

　　2 ：當加工任務要求刀具軸向長度較大時（如銑削大凹腔或深槽）蔓搞，由于采用插銑法可有效減小徑向切削力，因此與側銑法相比具有更高的加工穩(wěn)定性随橘。

　　3 ：當工件上需要切削的部位采用常規(guī)銑削方法難以到達時喂分，也可考慮采用插銑法，由于插銑刀可以向上切除金屬协伴，因此可銑削出復雜的幾何形狀吱裙。

　　4 ：從機床適用性的角度考慮，如果所用加工機床的功率有限杨趣，則可考慮采用插銑法臭颈，這是因為插銑加工所需功率小于螺旋銑削，從而有可能利用老式機床或功率不足的機床獲得較高的加工效率凡搪。

　　在幫助重村編程工程師熟練掌握 PowerMILL 軟件應用和技巧操作的同時伺狮，得到了該公司負責人凌先生對 PowerMILL 軟件的認可和好評。凌先生說：安全性是首要轨凡， PowerMILL 的安全無過切和碰撞檢查極大的提高了程序的安全性莱妥，減輕了平時很大的工作壓力； PowerMILL 操作智能化易學易用文紧，編程過程簡單快捷實現(xiàn)了粗精加工的自動化叔三。

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