近年來咳讲，用高硬度（HRC50以上）毛坯精加工模具的制造方法日益普及绎揭，采用高速鋼絲錐已難以在高硬模具鋼上加工出螺紋孔易颊。為此拱削，日本YAMAWAENGINEERING公司開發(fā)了加工高硬度模具用的UH-CT型硬質合金絲錐，簡介如下很防。

1.UH-CT硬質合金絲錐的特點

　　UH-CT硬質合金絲錐的主要特點阱剂。為使絲錐材質適應高硬度（HRC50～60）材料的加工要求，采用了與被加工材料有足夠硬度差的硬質合金材料志凿；在考慮抗折損性和抗崩刃性的前提下乘害，采用了兼有合理硬度和韌性的超細顆粒硬質合金材料；為適應高硬度材料加工時較大的加工扭矩疏形，采用了比常規(guī)柄部直徑大1個規(guī)格的刀柄（強化刀柄）汹即；為強化刀尖和提高耐磨性，在采用特殊溝槽和切削角度的同時衩凤，增加了溝槽數量以減小每齒切削量唤邻；為提高耐磨性和抗粘刀性能，采用了耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良的TiAlN表面涂層處理掸绞。采用上述優(yōu)化設計的UH-CT絲錐的切削性能明顯優(yōu)于普通硬質合金絲錐泵三。

UH-CT硬質合金絲錐的特點

　　材質：考慮耐磨性和抗沖擊性的前提下，采用超細顆粒硬質合金
　　形狀：為提高剛性衔掸，采用無頸部的強化絲錐柄型
　　溝槽：為獲得良好切屑和提高耐磨性烫幕，采用與此相匹配的溝槽數和溝槽形狀
　　切削角度：為增加剛性和防止崩刃，采用特殊前角
 　   精度：考慮到內螺紋的收縮性敞映，采用適度加大尺寸
　　切入長度：考慮到穩(wěn)定性和壽命较曼，將切入部分長度限定在5牙
　　尖端直徑：為確保實際切入長度，采用大的絲錐尖端直徑
　　被加工材料硬度：HRC50～HRC63
　　推薦底孔直徑：JIS6H（推薦采用內徑最大值）

　　加工鑄鐵用N-CT-FC硬質合金絲錐和UH-CT硬質合金絲錐加工SKD11鋼模具（HRC60）螺紋孔時（加工條件：絲錐尺寸：M8×1.25振愿；工件材料：SKD11（HRC60）捷犹；底孔直徑：φ6.9mm；加工長度：16mm冕末；使用機床：高剛性CNC攻絲機萍歉；切削速度：15m/min侣颂；切削液：非水溶性油（含極壓添加劑）），刀具壽命對比結果表明：N-CT-FC絲錐加工8個孔后發(fā)生崩刃翠桦，達到使用壽命横蜒；UH-CT絲錐加工60個孔后既未折斷也未崩刃，還可繼續(xù)加工争萎，加工60個孔時UH-CT絲錐切入部分未發(fā)現切削刃有明顯損傷候铸。雖然UH-CT絲錐刀尖強度較高，但仍存在因切削磨損加速而導致破損的危險谍售，因此有必要設定一個安全的壽命標準眨额。

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