（一）、試件的定位

　　試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時豌蟋，應在制造廠和用戶的協議中規(guī)定

（二）、試件的固定

　　試件應在專用的夾具上方便安裝桑滩，以達到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應平直允睹。

　　應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度运准。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件缭受，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉胁澳，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法米者。

（三）韭畸、試件的材料、刀其和切削參數

　　試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取蔓搞，并應記錄下來胰丁，推薦的切削參數如下：

　　1、切削速度：鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為300m/min.
　　2喂分、進給量：約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒熔又。
　　3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2 mm.

（四）吱裙、試件的尺寸

　　如果試件切削了數次非宝，外形尺寸減少，孔徑增大臭颈，當用于驗收檢驗時券转，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規(guī)定的一致凡搪，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用樊悬，其規(guī)格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內轨凡。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前棕虫，應進行一次薄層切削苏涧，以清理所有的表面。

（五）第哲、輪廓加工試件

1训木、目的

　　該檢驗包括在不同輪廓上的一系列精加工，用來檢查不同運動條件下的機床性能财岔。也就是僅一個軸線進給风皿、不同進給率的兩軸線線性插補、一軸線進給率非常低的兩軸線線性插補和圓弧插補匠璧。

　　該檢驗通常在X-Y平面內進行桐款，但當備有萬能主軸頭時同樣可以在其他平面內進行。

2夷恍、尺寸

　　輪廓加工試件共有兩種規(guī)格魔眨，見圖1 JB/T 8771.7-A160試件圖和圖2 JB/T 8771.7-A320試件圖。 

圖1 JB/T 8771.7-A160試件圖

圖2 JB/T 8771.7-A320試件圖

試件的最終形狀應由下列加工形成：

（1）酿雪、通鏜位于試件中心直徑為“p”的孔遏暴；
（2）、加工邊長為“L”的外正四方形指黎；
（3）朋凉、加工位于正四方形上邊長為“q”的菱形(傾斜600的正四方形)；
（4）醋安、加工位于菱形之上直徑為“q”杂彭、深為6 mm(或10 mm)的圓；
（5）侠森、加工正四方形上面嘱峦，"α”角為30或tanα=0. 05的傾斜面；
（6）磺勋、鏜削直徑為26 mm(或較大試件上的43 mm)的四個孔和直徑為28 mm(或較大試件上的45 mm)的四個孔栋负。直徑為26 mm的孔沿軸線的正向趨近，直徑為28 mm的孔為負向趨近巨啤。這些孔定位為距試件中心“r·r”倒忌。

因為是在不同的軸向高度加工不同的輪廓表面，因此應保持刀具與下表面平面離開零點幾毫米的距離以避免面接觸抖躺。

表1 試件尺寸 mm

3涉床、刀具

　　可選用直徑為32 mm的同一把立銑刀加工輪廓加工試件的所有外表面唧窄。

4、切削參數

　　推薦下列切削參數：

　⊙敢洹（1）究惨、切削速度

　　鑄鐵件約為50 m/min；鋁件約為300m/min苇裤。

　≈文谩（2）、進給量

　　約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒笆焰。

　〗倭隆（3）、切削深度

　　所有銑削工序在徑向切深應為0. 2 mm嚷掠。

5捏检、毛坯和預加工

　　毛坯底部為正方形底座，邊長為“m”不皆，高度由安裝方法確定贯城。為使切削深度盡可能恒定。精切前應進行預加工霹娄。

6能犯、檢驗和允差

　　表2 輪廓加工試件幾何精度檢驗 mm

7锐校、記錄的信息

　　按標準要求檢驗時躺冕，應盡可能完整地將下列信息記錄到檢驗報告中去：

　　（1）矮按、試件的材料和標志畔怎；
　　（2）膨泄、刀具的材料和尺寸者妆；
　∷Т臁（3）、切削速度喘疹；
　÷詹荨（4）、進給量蔗坯；
　】嫡稹（5）、切削深度宾濒；
　⊥榷獭（6）、斜面30和tan-10.05間的選擇鼎兽。

（六）答姥、端鐵試件

1、目的

　　本檢驗的目的是為了檢驗端面精銑所銑表面的平面度谚咬，兩次走刀重疊約為銑刀直徑的20%鹦付。通常該檢驗是通過沿x軸軸線的縱向運動和沿Y軸軸線的橫向運動來完成的，但也可按制造廠和用戶間的協議用其他方法來完成择卦。

2敲长、試件尺寸及切削參數

　　對兩種試件尺寸和有關刀具的選擇應按制造廠的規(guī)定或與用戶的協議。

　　試件的面寬是刀具直徑的1.6倍秉继，切削面寬度用80%刀具直徑的兩次走刀來完成爬账。為了使兩次走刀中的切削寬度近似相同，第一次走刀時刀具應伸出試件表面的20%刀具直徑折司，第二次走刀時刀具應伸出另一邊約1 mm(圖3 端銑試驗模式檢驗圖)横罪。試件長度應為寬度的1. 25 ~ 1. 6倍。

 
圖3 端銑試驗模式檢驗圖

表3 切削參數

　　對試件的材料未做規(guī)定耿把，當使用鑄鐵件時蚂悯，可參見表3 切削參數。進給速度為300 mm/min時舍仙，每齒進給量近似為0. 12 mm蒜薇，切削深度不應超過0. 5 mm。如果可能云钻，在切削時脯堂，與被加工表面垂直的軸(通常是Z軸)應鎖緊。

3聋寻、刀具

　　采用可轉位套式面銑刀颤与。刀具安裝應符合下列公差：

　　（1）、徑向跳動≤0.02 mm挚躯；
　∏亢狻（2）、端面跳動≤0.03 mm码荔。

4漩勤、毛坯和預加工

　　毛坯底座應具有足夠的剛性，并適合于夾緊到工作臺上或托板和夾具上缩搅。為使切削深度盡可能恒定越败，精切前應進行預加工。

5硼瓣、精加工表面的平面度允差

　　小規(guī)格試件被加工表面的平面度允差不應超過0. 02 mm究飞；大規(guī)格試件的平面度允差不應超過0. 03 mm。垂直于銑削方向的直線度檢驗反映出兩次走刀重疊的影響堂鲤，而平行于銑削方向的直線度檢驗反映出刀具出亿傅、入刀的影響。

6瘟栖、記錄的信息

　　檢驗應盡可能完整地將下列信息記錄到檢驗報告中：

　】妗（1）、試件的材料和尺寸虽苫；
　∧城（2）、刀具的材料和尺寸沾陡；
　≈钐（3）、切削速度蔫沐；
　”耸埂（4）、進給率激点；
　〗恿蟆（5）、切削深度窥窜。

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯網，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享原俘，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責划烫，也不構成任何其他建議。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布竿刁、編輯整理上傳黄锤，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權負責。如果您發(fā)現網站上所用視頻鸵熟、圖片副编、文字如涉及作品版權問題，請第一時間告知流强，我們將根據您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容痹届，以保證您的權益！聯系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn打月。