近幾年的研究表明咬清，如將切削液中的雜質(如碎屑、砂輪粉末等)從40μm降低到10μm以下，刀具(或砂輪)壽命可延長1～3倍褥甜。目前的研究認為，無論是精密加工束湃，還是鉆拯骤、擴、鉸袖共、鏜孔等普通加工婚蛮，為了提高刀具壽命及其可靠性，改善零件加工質量敷矫，均應使用凈化的切削液例获。此外，清潔的切削液還可防止微生物的生長曹仗。常用的切削液凈化方法有過濾法和分離法榨汤。實際生產(chǎn)中常將它們綜合使用。

一怎茫、切削液凈化處理裝置

1. 切削液多級過濾凈化裝置

圖1所示是一種切削液的多級過濾凈化裝置收壕，它制造簡單、結構緊湊轨蛤、過濾效果好蜜宪，能保證切削液有較高的清潔度。

1、8.控制閥 2圃验、5.渦旋分離器 3.溢流閥 4.高壓密封箱 6.液壓泵 7.儲液箱 9.管路 10.磁性分離器 11.過濾箱 12.接收器
圖1 切削液多級過濾凈化裝置

工作時告丢，液壓泵6將切削液從儲液箱7內(nèi)抽出并壓入第一級渦旋分離器5內(nèi)，使切削液中10～25μm的雜質被分離出來损谦，然后充滿整個密封箱4內(nèi)并產(chǎn)生高壓岖免。當壓力達到一定值時，切削液被壓入到第二級渦旋分離器) 內(nèi)祝遗，進行精濾凈化處理沉卷，并將5～10μm的細小微粒分離出來。經(jīng)過上述凈化處理后的切削液可輸向機床工作區(qū)使用说拾。而使用過的含雜質較多的切削液凰拇，以及從渦旋分離器2和5中產(chǎn)生的沉淀物則通過接收器12的錐體流入到過濾箱11內(nèi)。經(jīng)過磁性分離器10蝗广，將其中含有切屑的雜質進行初步處理堡脱，然后再流回到儲液箱7。使用中音族，如需暫時切斷切削液的供給光蜀，只要關閉控制閥，切削液就會通過溢流閥3而流回儲液箱7內(nèi)宇团。

2. 重力式紙帶過濾裝置

圖2所示為重力式紙帶過濾裝置估态，它以水基來凈化切削液。來自機床的污液回送至過濾裝置中帶漏網(wǎng)的托盤! 內(nèi)并流到過濾紙上纺倍，而過濾紙座落在鋼絲網(wǎng)上嗡身，后者由鏈輪鏈條根據(jù)發(fā)令器(浮子開關)3的信號而移動。屑渣和浮油沉積在紙帶上讲仰，而凈化的切削液在重力作用下將滲透過濾紙慕趴，進入到下面的凈液箱7中。當過濾紙的毛細孔被屑渣或油污漂浮物堵塞時鄙陡，過濾能力下降冕房，過濾紙上的液面將會升高，抬起浮子3接通發(fā)令器信號柔吼，啟動鏈輪電機毒费，帶動過濾紙移動一段距離(200～400mm)，于是新的過濾紙就參加工作愈魏，紙帶上液面很快下降，浮子復位想际，過濾紙帶的移動停止培漏，與此同時粘附有屑渣的過濾紙則掉入到污紙箱5內(nèi)。這種凈化裝置已有專業(yè)廠生產(chǎn)，過濾精度主要取決于所使用的濾紙密度牌柄，其流量有25畸悬、50、75粥蜘、100蒂拯、150、200L/min等多種規(guī)格渔缅。

1.過濾紙 2.濾液箱 3.浮子開關 4.漏網(wǎng)托盤 5.污紙箱 6.傳動鏈條 7.凈液箱
圖2 重力式紙帶過濾裝置

3. 負壓式紙帶過濾裝置

圖3所示為負壓式紙帶過濾裝置任肯。來自機床的污液經(jīng)入口8注入過濾箱7內(nèi)，在重力作用下經(jīng)過濾紙漏入柵板底下的負壓室6內(nèi)演湘，而懸浮的污物則截留在紙帶上绿窿。啟動液壓泵1，將凈化切削液的大部分抽送至工作區(qū)窃裙，小部分輸入儲液箱纹轩。當凈液抽出后，負壓室6內(nèi)的液面下降宦噩，并產(chǎn)生真空缅科，從而可提高過濾能力與效率。待紙帶上的屑渣聚積到一定厚度時衰拄，形成渣餅甜奄，此時過濾速度下降，即使在負壓下過濾下來的液體仍漸漸少于抽出的液體窃款，使室6內(nèi)的液面不斷下降课兄，負壓增大，待負壓大至一定數(shù)值時壓力傳送器便發(fā)出信號晨继，打開儲液箱3下面的閥烟阐，由儲液箱放液進入負壓室6。當注滿負壓室時紊扬，裝有刮板的傳動裝置! 開始啟動蜒茄，帶動過濾紙9移動一段距離(200～400mm)，使新的過濾紙開始過濾餐屎，于是過濾速度加快檀葛，儲液箱下面的閥關閉，進入正常過濾狀態(tài)腹缩，繼續(xù)下一個負壓過濾工作循環(huán)屿聋。使用表明，這種裝置毋需用專門的真空泵就能自然形成負壓藏鹊，是一種較好的切削液過濾凈化裝置润讥。

1.液壓泵 2.啟動閥 3.儲液箱 4.傳動裝置 5.污紙箱 6.真空(負壓)室 7.過濾箱 8.污液入口 9.過濾紙
圖3 負壓式紙帶過濾裝置

4. 轉子-定子式切削液凈化處理裝置

圖4所示為國外研制出的一種利用轉子-定子系統(tǒng)凈化切削液的裝置(俄羅斯發(fā)明專利號No1503895)，其原理是根據(jù)流動的切削液在通過變截面孔時具有較大壓力降和速度梯度的原理，故能獲得高度彌散細小的切削液跛脾，切削液中微僚可破碎成0.8～1.2μm。據(jù)稱癣跟，這是目前凈化切削液最有效的一種裝置用噪。

1.本體 2.渦流工作室 3.通道口 4.定子 5.轉子 6.小孔 7.進口管 8.出口管
圖4 轉子-定子式切削液凈化處理裝置

該裝置主要由本體1、定子4和轉子5等組成景顷。工作時誓籽，從儲液箱里經(jīng)過液壓泵抽上來的切削液被輸送到裝置中或依靠重力經(jīng)裝置進口管7進入不斷回轉的轉子5的內(nèi)腔里，形成了較大的柱滴棘扯，在液流壓力和轉子盤所產(chǎn)生的離心力作用下凸脚，它們將迅速沿徑向帶走并經(jīng)旋渦分離出粒徑30～40μm的微粒雜質，然后液流穿過轉子上的小孔6 急速流向定子的通道口3內(nèi)肤币，同時部分液流則進入到轉子和定子組成的徑向間隙d內(nèi)裂更，而將5～20μm細小微粒分離出來。由于轉子轉速很高(達3000r/min)夏哭，所以從定子通道口3中噴出的液流將形成一股強烈的螺旋形渦流检柬，并集中在本體和定子所組成的渦流工作室2內(nèi)。此外竖配，因高速回轉的轉子還能周期性地堵塞住定子出液孔的通道口3何址，從而達到脈動供給切削液的要求，起激振破碎作用进胯，促使切削液中微粒進一步分裂用爪，故最終從工作室出口管8中流出的切削液將是彌散度細小的切削液。

二胁镐、切削液供給凈化系統(tǒng)

生產(chǎn)中切削液一般采用單機分散供給凈化方式偎血，而近幾年在一些工業(yè)發(fā)達國家里已使用集中供給與凈化系統(tǒng)，即把多臺溫式加工的盯漂、相同切削形式和材料的颇玷、每臺機床上各自獨立的切削液供給和凈化裝置，合并為一個供給系統(tǒng)就缆，如圖5所示帖渠。

L—切削液集中供給凈化裝置 L1—含雜質切削液流 L2—凈化后切削液流 C—內(nèi)循環(huán) M1、M2……Mn—機床
圖5 切削液集中供給示意圖

該系統(tǒng)由于采用了大循環(huán)资担，大流量旬效、大行程液體回流，切削液的熱量散發(fā)快抗该，供液系統(tǒng)溫度低学岔，并且在周末和節(jié)假日等停工期間還設有內(nèi)循環(huán)(見圖5中C回路)咪朴，使大流量的切削液能不間斷地流動庙曹，有效地抑制了細菌的生長师赂，同時也易于對切削液的性能指標(如PH酸堿值、濃度以及泡沫等)實現(xiàn)自動控制班痹，確保切削液的質量镶悟。此外，集中供給也便于污液集中凈化處理蔚抖，保護生態(tài)環(huán)境辙哪。據(jù)報導，上海大眾汽車有限公司發(fā)動機廠對切削液試用集中供給凈化系統(tǒng)后孔尸，使切削液的平均壽命比單機分散供液時提高了2.5倍沽澜。

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