隨著科學技術的迅猛發(fā)展，市場需求的變化多端及商品競爭的日益激烈嗤堰，使機械產品更新?lián)Q代的周期愈來愈短冷溃，多品種、小批量生產的比例愈來愈高快混。為了適用這種形勢的需要愚矗，出現(xiàn)了各種新型夾具。

　　現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在精密化穿互、高效化椭药、柔性化等方面。下面介紹幾種現(xiàn)代機床夾具。

一蓬甩、可調夾具

　　可調夾具分為通用可調夾具和成組夾具(也稱專用可調夾具)兩類木影。它們共同的特點是，只要更換或調整個別定位珠慧、夾緊或導向元件璃淤，即可用于多種零件的加工，從而使多種零件的單件小批生產變?yōu)橐唤M零件在同一夾具上的“成批生產”唬辛。產品更新?lián)Q代后伙斯，只要屬于同一類型的零件，就仍能在此夾具上加工俘伤。由于可調夾具具有較強的適應性和良好的繼承性浙炼，所以使用可調夾具可大量減少專用夾具的數量，縮短生產準備周期唯袄，降低成本弯屈。

　　(一)通用可調夾具

　　通用可調夾具的加工對象較廣，有時加工對象不確切恋拷。如滑柱式鉆模资厉，只要更換不同的定位、夾緊蔬顾、導向元件宴偿，便可用于不同類型工件的鉆孔。

　　(二)成組夾具

　　成組夾具是成組工藝中為一組零件的某一工序而專門設計的夾具诀豁。

　　成組夾具加工的零件組都應符合成組工藝的相似原則窄刘，相似原則主要包括以下內容：工藝相似；裝夾表面相似舷胜；形狀相似娩践；尺寸相似；材料相似烹骨；精度相似翻伺。圖10-7所示為加工撥叉叉部圓弧面及其一端面的成組工藝零件組，它符合成組工藝的相似性原則陵阁。

　　圖10-8所示為加工該零件組的成組車床夾具第六，兩件同時加工。夾具體1上有四對定位套2(定位孔為φ16H7)锹鹉，可用來安裝四種可換定位軸KHl乙遵，用來加工四種中心距L不同的零件。若將可換定位軸安裝在C一C剖面的T形槽內塑满，則可加工中心距L在一定范圍內變化的各種零件轮庵”喜欤可換墊套KH2及可換壓板KH3按零件叉部的高度H選用更換，并固定在兩定位軸連線垂直的T形槽內阿切，防轉定位及輔助夾緊用。

　　成組夾具的設計方法與專用夾具相似重抑，首先確定一個“復合零件”擦蚣，該零件能代表組內零件的主要特征，然后針對“復合零件”設計夾具亿永，并根據組內零件加工范圍掠廓，設計可調整件和可更換件。應使調整方便甩恼、更換迅速蟀瞧、結構簡單。由于成組夾具能形成批量生產条摸，因此可以采用高效夾緊裝置悦污，如各種氣動和液壓裝置。

二钉蒲、組合夾具

　　(一)概述

　　組合夾具是一種標準化切端、系列化、通用化程度很高的工藝裝備顷啼。我國從60年代初開始推廣使用踏枣，目前已基本普及，各城市及各大工廠均有自己的組合夾具站钙蒙。

　　組合夾具由一套預先制造好的不同形狀茵瀑、不同規(guī)格、不同尺寸的標準元件及合件組裝而成躬厌。

　　組合夾具一般是為某一工件的某一工序組裝的專用夾具煤蔚，也可以組裝成通用可調夾具或成組夾具。組合夾具適用于各類機床袄扛。

　　組合夾具把專用夾具的設計娄缴、制造、使用桂付、報廢的單向過程變?yōu)榻M裝摊梯、擴散、清洗入庫巍嘶、再組裝的循環(huán)過程杀乃。可用幾小時的組裝代替幾個月的設計制造周期原承，從而縮短了生產周期碳环；節(jié)省了工時和材料矮蘑，降低了生產成本；還可減少夾具庫房面積鞍后，有利管理置塘。

　　組合夾具的元件精度高、耐磨伴澄，并且實現(xiàn)了完全互換赋除，元件精度一般為IT6～IT7級。用組合夾具加工的工件非凌，位置精度一般可達IT8～IT9級举农，若精心調整可達IT7級。

　　組合夾具的主要缺點是體積大敞嗡、剛度較差颁糟、一次性投資大、成本高喉悴。這使組合夾具的推廣應用受到一定限制棱貌。

三、數控機床夾具

　　在現(xiàn)代自動化生產中箕肃，數控機床的應用已愈來愈廣泛键畴。數控機床加工時，刀具或工作臺的運動是由程序控制突雪，按一定坐標位置進行的起惕。

　　數控機床夾具設計時應注意以下幾點：

　　1．數控機床夾具上應設置原點(對刀點)。

　　2．數控機床夾具無需設置刀具導向裝置掠北。這是因為數控機床加工時牌骚，機床、夾具攘宝、刀具和工件始終保持嚴格的坐標關系缘荧，刀具與工件間無需導向元件來確定位置。

　　3．數控機床上常需在幾個方向上對工件進行加工下驴，因此數控機床夾具應是敞開式的蒿榄。

　　4．數控機床上應盡量選用可調夾具、拼裝夾具和組合夾具赛臀。因為數控機床上加工的工件夹昼，常是單件小批生產，必須采用柔性好丰扁、準備時間短的夾具帘达。

　　5．數控機床夾具的夾緊應牢固可靠、操作方便纽哭。夾緊元件的位置應固定不變栏蝙，防止在自動加工過程中坐求，元件與刀具相碰。

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