歐盟環(huán)保新指令直指中國制造
隨著歐盟“兩指令”的實(shí)施屈嗤，我國含有鉛潘拨、汞、鎘等六種有害物質(zhì)的電子電氣產(chǎn)品被拒之門外饶号。目前使用量大面廣的銀氧化鎘電觸頭材料替代材料和銀氧化錫電觸頭替代材料的研究铁追，成為關(guān)注的焦點(diǎn)。
專家認(rèn)為对轴，目前溺硼，我國對銀氧化錫電觸頭材料檢測技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的引進(jìn)及研究能力相對薄弱。先進(jìn)的檢測技術(shù)和檢測儀器是其必要的保障亮史，適用的檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)是其重要的支撐邪涕，推動和促進(jìn)銀氧化錫電觸頭材料檢測技術(shù)的發(fā)展是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要，也是應(yīng)對歐盟兩指令的當(dāng)務(wù)之急哩敞。
我國在銀氧化錫電觸頭材料檢測技術(shù)領(lǐng)域與國外相比主要存在以下問題：
檢測儀器設(shè)備性能落后椭集。目前，我國銀氧化錫電觸頭材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測項(xiàng)目與國外銀氧化錫產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的檢測項(xiàng)目基本一致点级，并且國內(nèi)主要廠商的產(chǎn)品性能指標(biāo)與國外企業(yè)相比差距不大咳龄，但是，實(shí)際應(yīng)用效果卻存在著“天壤之別”宽缴。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為迎反，造成這種差距是國內(nèi)對原材料雜質(zhì)的控制不夠精細(xì)，電性能評定技術(shù)落后所致趾迈。
檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法不能滿足需要旷似。自20世紀(jì)90年代末期以來，許多大專院校洪囤、研究院所徒坡、生產(chǎn)企業(yè)投入了大量的人力撕氧、物力、財(cái)力進(jìn)行銀氧化錫生產(chǎn)工藝和性能改進(jìn)的研究喇完，但是很少有對檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法的研究伦泥。國家現(xiàn)有銀氧化錫電觸頭材料檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法的研究，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足迅猛發(fā)展的銀氧化錫電觸頭材料研制開發(fā)的需要锦溪。目前不脯，我國電觸頭材料生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小、技術(shù)人員稀缺刻诊、資金不夠雄厚防楷。再加之與電器制造廠商間缺少必要的戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系，電觸頭材料生產(chǎn)企業(yè)間缺少交流與合作则涯，一般企業(yè)只有簡單的化學(xué)分析复局、機(jī)械物理性能測試儀器設(shè)備，而不具有電性能測試設(shè)備粟判。因此屏糊，許多科研技術(shù)人員為研發(fā)一種新配方、新工藝寇淑，只能在企業(yè)現(xiàn)有的工藝裝備唯诞、測試分析手段、特別是缺乏電性能模擬試驗(yàn)裝置的條件下兆婆，長時間地摸索研究植嚼，對材料的電性能評定只能采用裝機(jī)試驗(yàn)的方式進(jìn)行。
缺少高素質(zhì)的檢測技術(shù)人員婿哥。我國電觸頭材料生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)為近十年發(fā)展和壯大起來的民營企業(yè)钾非，他們在推動電觸頭材料行業(yè)的迅猛發(fā)展中做出了突出貢獻(xiàn)，但是由于其技術(shù)來源的單一性和經(jīng)營理念的限制岸零，既制約了生產(chǎn)技術(shù)的提升歉莫，也缺少必要的人才培養(yǎng)機(jī)制。很少有人能夠解決銀氧化錫研制過程中新配方竞蹲、新工藝及檢測技術(shù)的難題，掌握與了解國際檢測技術(shù)發(fā)展動態(tài)的高素質(zhì)檢測人員更是匱乏信高。
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