(訊)2007年12月4日,一汽鑄造有限公司鑄造模具廠(以下簡稱一汽鑄模廠)召開了CAXAPLM項(xiàng)目——模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)驗(yàn)收會,來自一汽鑄造有限公司、一汽鑄模廠释何、一汽啟明信息技術(shù)股份有限公司的領(lǐng)導(dǎo)跳犹、技術(shù)專家組成驗(yàn)收組,對項(xiàng)目實(shí)施情況、系統(tǒng)功能和試運(yùn)行效果及項(xiàng)目資料齊套性進(jìn)行了審定和評價,一致認(rèn)為CAXA開發(fā)實(shí)施的“模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)”達(dá)到合同規(guī)定要求,同意通過驗(yàn)收旱已。

圖1項(xiàng)目驗(yàn)收會

一汽鑄模廠模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理姚杰在項(xiàng)目總結(jié)報告中談到,CAXA開發(fā)實(shí)施的“模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)”充分結(jié)合了一汽鑄模廠現(xiàn)有模式和流程,涵蓋模具制造流程中從營銷管理肌蛮、設(shè)計管理、工藝管理到計劃管理殿漆、采購管理忍猛、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理以及部分成本管理的功能,有針對性地解決了模具生產(chǎn)的實(shí)際需求和計劃肾蕉、設(shè)計掐股、工藝、車間加工笤敞、管理之間的矛盾,將生產(chǎn)過程中所流動的信息采集扳九、匯總和整理反饋出來,通過計劃把與整套模具相關(guān)的設(shè)計、工藝瞻绝、加工玖瘸、檢驗(yàn)等信息收集起來,實(shí)現(xiàn)信息共享；使設(shè)計和工藝有機(jī)結(jié)合,有效的避免了重復(fù)工作,保證了數(shù)據(jù)信息的一致性胁后。自2002年系統(tǒng)開始運(yùn)行以來,一汽鑄模廠在該系統(tǒng)中管理有1,700多套產(chǎn)品結(jié)構(gòu),9,000多張二維圖紙,3,000多個三維模型,240,000多條工藝數(shù)據(jù),40,000多條工票數(shù)據(jù),各類單據(jù)100,000余條,累計的電子數(shù)據(jù)容量已經(jīng)超過60GB,“模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)”已成為模具制造過程高效管理的有力支撐平臺和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)決策的得力助手店读。一汽鑄模廠廠長孫偉評價認(rèn)為,CAXA開發(fā)實(shí)施的“模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)”不僅在鑄模廠屬于是成功應(yīng)用,即使在整個一汽鑄造有限公司,甚至整個一汽集團(tuán)內(nèi)部,也是為數(shù)不多的信息化成功應(yīng)用項(xiàng)目之一。
特意參加項(xiàng)目驗(yàn)收會的一汽鑄造有限公司于永來總經(jīng)理對5年來CAXA項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)不懈努力,鑄模廠持續(xù)堅持使用,直至“模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)”成為鑄造公司目前應(yīng)用最好的軟件項(xiàng)目表示感謝,并指出:“十一五期間一汽集團(tuán)提出實(shí)現(xiàn)‘規(guī)模百萬化,經(jīng)營國際化,管理數(shù)字化’三大目標(biāo),‘?dāng)?shù)字化’是非常重要的目標(biāo)之一,鑄模廠的管理數(shù)字化在鑄造公司內(nèi)部走在了前面,我們?nèi)绻獙?shí)現(xiàn)2008年以及2012年的生產(chǎn)目標(biāo),就一定需要依靠這樣的系統(tǒng)進(jìn)行管理攀芯。我們可以把這套系統(tǒng)推廣到一鑄屯断、二鑄、有色等等其它單位,各個廠在各自的應(yīng)用會上有不同的特色,在把這個系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)完善之后,就往各個單位推廣侣诺≈逞荩”
一汽鑄模廠與CAXA的合作始于2002年,按照統(tǒng)一規(guī)劃分步實(shí)施的原則,當(dāng)時企業(yè)信息化規(guī)劃即確定了以設(shè)計為中心、以工藝為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)模具產(chǎn)品全生命周期管理的信息系統(tǒng)模型年鸳。2002年末,一汽鑄模廠“模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)”開始運(yùn)行,包括從訂單趴久、網(wǎng)絡(luò)計劃、工藝搔确、到制造彼棍、檢驗(yàn)等模具制造過程的基本流程；2004年,業(yè)務(wù)流程擴(kuò)大到營銷管理膳算、計劃管理座硕、工藝管理攘体、質(zhì)量管理,模具設(shè)計、制造過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)集成管理门痕；2006年,完善了車間級的作業(yè)計劃管理,增加了采購管理,使得生產(chǎn)信息更健全,又開發(fā)了生產(chǎn)信息的實(shí)時采集系統(tǒng),將條形碼引入了生產(chǎn)管理中,生產(chǎn)現(xiàn)場增設(shè)計算機(jī),使最終工序操作者可以直觀查詢設(shè)計三維,并可實(shí)時顯示生產(chǎn)任務(wù)情況办轮。通過近五年的不斷探索和深化努力,一汽鑄模廠已從一個手工生產(chǎn)管理型企業(yè)發(fā)展到數(shù)字化管理型企業(yè),“模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)”能夠幫助使用者在適當(dāng)?shù)臅r機(jī),從適當(dāng)?shù)馁Y源中提取適當(dāng)?shù)男畔?快速作出有效的、正確的決定,為一汽鑄模廠提高業(yè)務(wù)執(zhí)行力困喜、產(chǎn)能挖潛枫欢、及時交貨和成本控制奠定更堅實(shí)的基礎(chǔ)。

圖2一汽鑄模廠車間現(xiàn)場借助CAXAPLM實(shí)時顯示產(chǎn)品數(shù)據(jù)與生產(chǎn)任務(wù)情況

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