模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程,對(duì)模具的制造精度塑汽、模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響他嚷。20世紀(jì)80年代以來(lái),國(guó)際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)芭毙。

模具的真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù),它所具備的特點(diǎn),正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加熱氧化和不脫碳筋蓖、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度魁跷。真空加熱緩慢孟若、零件內(nèi)外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。 模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火洗念、真空氣冷淬火和真空回火炮方。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,模具淬火過(guò)程主要采用油冷和氣冷。對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面,淬火后盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件(模具),它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能,如疲勞性能提蕴、表面光亮度誊批、耐腐蝕性等。熱處理過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)和應(yīng)用,使得模具的智能化熱處理成為可能灼镣。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)卦唇、多品種的特性,以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn),又使得模具的智能化熱處理成為必須。國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,如美國(guó)丐浑、日本等,在真空高壓氣淬方面,發(fā)展的也很快,主要針對(duì)目標(biāo)也是模具欢公。模具的表面處理技術(shù) 模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外,其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。

模具的表面處理技術(shù)是通過(guò)表面涂覆卓据、表面改性或復(fù)合處理技術(shù),改變模具表面的形態(tài)共胎、化學(xué)成分凛未、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮晌该、滲碳和硬化膜沉積肥荔。 由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面,并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性,同時(shí)滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,模具的變形極小,因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早,也是應(yīng)用最廣泛的。

模具滲碳是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性,即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性朝群。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是cvd燕耿、pvd。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開(kāi)始采用涂覆硬化膜技術(shù)姜胖。目前的技術(shù)條件下,硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高,仍然只在一些精密誉帅、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用,如果采用建立熱處理中心的方式,則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低,更多的模具如果采用這一技術(shù),可以整體提高我國(guó)的模具制造水平。

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