加工各式制動(dòng)器的玉環(huán)縣凱凌集團(tuán)有限公司綜合生產(chǎn)車(chē)間,今年以來(lái)生產(chǎn)效率足足提高了一倍服筋。秘密在于,一位員工在加工中心內(nèi)部動(dòng)了一點(diǎn)小小的“手腳”——增加了一把小刀具懒浮”挤兀“凱凌”是一家生產(chǎn)汽車(chē)叨恨、摩托車(chē)菱拙、自行車(chē)液壓盤(pán)式制動(dòng)器的企業(yè),規(guī)模居同行之首。多年來(lái),在大家的印象中,主要加工制動(dòng)器泵體端辛、鉗體的綜合生產(chǎn)車(chē)間中的這條“F01生產(chǎn)線”,必須由2臺(tái)加工中心和幾臺(tái)機(jī)床組成咨只。因?yàn)橐慌_(tái)加工中心加工單件產(chǎn)品的時(shí)間是這些機(jī)床加工時(shí)間的2倍多,只有用2臺(tái)加工中心與這些機(jī)床配套,才能按進(jìn)度完成整個(gè)加工過(guò)程。普通技術(shù)人員陳超卻在琢磨,在加工中心內(nèi)部增加一把刀具,是否可以使一臺(tái)加工中心干2臺(tái)加工中心的活,相當(dāng)于變成兩條生產(chǎn)線希没。按照陳超的設(shè)想,今年初公司向外定制了這把特殊的刀具,并對(duì)加工中心內(nèi)部的工藝流程稍做調(diào)整械拉。果然,加工中心加工速度提高了一倍,產(chǎn)品光潔度、精度也都能保證腿伟。生產(chǎn)報(bào)表顯示,這項(xiàng)改動(dòng)使得生產(chǎn)線日均提高產(chǎn)能21%,而加工次品率降低了36.7%鸿铐。工人的工作時(shí)間由原先的10個(gè)小時(shí)改為7小時(shí),在工作強(qiáng)度降低30%的情況下,工人人均工資反而增加了40%多。每月還能省下近萬(wàn)元的設(shè)備折舊費(fèi)芬过、維修費(fèi)及電費(fèi)胞仅。陳超本人也獲得了重獎(jiǎng)。這項(xiàng)“沒(méi)花什么錢(qián)”的技改,效益如此之好,促使“凱凌”著手用這種技改思路進(jìn)一步整合其他6條生產(chǎn)線佣今。據(jù)了解,該公司目前絕大多數(shù)的工藝改進(jìn)唁映、設(shè)備改造,來(lái)自于一線生產(chǎn)工人或技術(shù)骨干的建議。該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人表示,在現(xiàn)代化生產(chǎn)流水線中,工人極容易成為“工具人”,仿佛機(jī)械一樣靠汁。但實(shí)際上,發(fā)揮員工的創(chuàng)造性,使他們成為“資源人”,可以使他們自身和企業(yè)獲得更多回報(bào),而且也能幫助他們實(shí)現(xiàn)更大的價(jià)值蜂大。今年以來(lái),“凱凌”與同行一樣面臨著經(jīng)營(yíng)壓力,企業(yè)加大成本控制力度,不僅僅向技術(shù)骨干征求合理化建議,還鼓勵(lì)每一位普通員工“開(kāi)動(dòng)腦筋”。據(jù)估計(jì),今年上半年鑄造車(chē)間憑著來(lái)自一線員工的建議,節(jié)約成本近50萬(wàn)元蝶怔。今年1至6月,全公司已接到64條員工的建議,其中60條被采納奶浦。這些建議分別來(lái)自檢驗(yàn)員、裝配工踢星、澆鑄工澳叉、發(fā)貨員、下料工等一線員工,可幫助企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本5%以上沐悦。這使得“凱凌”在行業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售形勢(shì)明顯趨緊的情況下,仍然得以保持微利生存成洗。

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