訊 一些企業(yè)因害怕設(shè)備損壞槽惫、夾具損壞或其它原因,不敢讓學習了新的加工理念畜溺、加工方法的員工應(yīng)用這些方法,以至企業(yè)效益長期原地踏步,經(jīng)濟效益無法提高彪珍。

在現(xiàn)代企業(yè)中,管理者越來越重視技術(shù)培訓正在成為一種普遍現(xiàn)象科谨。但是據(jù)了解,80%以上的企業(yè)培訓經(jīng)理表示,“錢花了,培訓效果卻不明顯”钱锉、“時間花了,培訓需求還是確定不了”。這成為眾多人力資源經(jīng)理泞氯、企業(yè)培訓師共同苦惱的問題凛茬。

在現(xiàn)代金屬切削加工中,許多企業(yè)把技術(shù)培訓的重點放在了諸如數(shù)控技術(shù)這樣的新技術(shù)上,花了大量的人力、物力和財力來提高員工在數(shù)控技術(shù)方面的水平薄塘。包括一些高職院校掠恢、技師學院等,也在數(shù)控技術(shù)上作了很大的投入。但就結(jié)果而言,大量使用數(shù)控設(shè)備所換來的效果卻并不十分理想悠垛。

在實際中數(shù)控加工能不能達到一個理想的效果,有賴于多方面的共同作用,如數(shù)控設(shè)備线定、數(shù)控技術(shù)、機床技術(shù)确买、刀具技術(shù)斤讥、工藝編制等等。這就像一個由多塊木板箍成的水桶,最多能盛多少水,并不是取決于那塊最高的木板,而是取決于那塊最低的木板湾趾。只要我們在眾多的相關(guān)技術(shù)上有一項不能過關(guān),我們使用數(shù)控機床的效果就將是有限的芭商。

現(xiàn)在有關(guān)機械加工尤其是數(shù)控加工的普通高等教育和高等職業(yè)教育中,過分強調(diào)數(shù)控技術(shù)的重要性,大量削減了有關(guān)夾具、刀具搀缠、工藝铛楣、測量等等的基礎(chǔ)技術(shù)的內(nèi)容,以至于畢業(yè)的學員有點像跛了腳,怎么也走不好路近迁。

就拿我比較熟悉的刀具技術(shù)來說,我非常贊同西北工業(yè)大學何瓊?cè)褰淌诘倪@一論述:沒有切削加工和刀具技術(shù)的進步,要發(fā)展現(xiàn)代機械制造技術(shù)是沒有保證的。

正如前面所述,在現(xiàn)在的普通高等教育和高等職業(yè)教育中,包括刀具教育在內(nèi)的機械基礎(chǔ)教育已經(jīng)成為機械技術(shù)和技能教育的一塊“短板”簸州。這一教育的落后,將直接影響無數(shù)機械加工企業(yè)競爭能力的提高鉴竭。我們許多企業(yè)投入巨資購買大量數(shù)控設(shè)備,卻用陳舊的工藝觀念,低效率地使用著與數(shù)控設(shè)備極不相稱的傳統(tǒng)刀具進行加工,效率和效益的低下很難避免。打個比方,這就像在著名的奔馳或?qū)汃R或勞斯萊斯汽車上,安裝了自行車的輪胎,這些名車可以發(fā)揮的能力就可想而知了岸浑。

要提高我們的數(shù)控加工水平,首先要做的是更新加工工藝理念搏存。例如,我和一些同行講過很多次,加工的效益通常不是靠節(jié)省刀具費用而得到的。德國某大學的統(tǒng)計,在他們那里的汽車零部件制造企業(yè)中,刀具費用大約占制造成本的4%,而原中國刀協(xié)常務(wù)理事趙炳楨先生則告訴我,中國企業(yè)的刀具消耗大約只有3%左右慷郎。我們可以想一下,即使數(shù)控機床使用者能夠得到完全免費的刀具,他們最多也不過可以節(jié)約3%～4%的成本——而實際上刀具長期的完全免費是不可能的啡产。而如果效率提高20%的話,大約可以節(jié)約15%的成本。這一結(jié)果應(yīng)該是誘人的寨今。我認為我們每一家企業(yè)應(yīng)該去爭取這樣的結(jié)果,至少應(yīng)該為爭取這一結(jié)果作好準備馅酪。如何才能爭取到這樣的結(jié)果呢？

在技術(shù)上,我們應(yīng)該關(guān)注適應(yīng)我們加工需要的刀具技術(shù)的新進展,關(guān)注刀具新的應(yīng)用方法叼榄。而獲得這些信息的途徑乳侮、可以是平面媒體、網(wǎng)絡(luò)媒體硼货、培訓班诉德、研討會、展覽會,也可以是刀具企業(yè)業(yè)務(wù)人員來訪的時候钢怪。
這些途徑各有優(yōu)勢,而培訓無疑是其中一個很有效的途徑柱洽。

當然,想通過參加培訓來提高自己的技術(shù)素養(yǎng),首先應(yīng)該了解自己的培訓需求,了解準備參加的培訓班能多大程度上滿足自己的培訓需求。

就參加者而言,要想在一個培訓班完全滿足自己的需求又沒有冗余,幾乎是不現(xiàn)實的鲁修。我們首先要明確自己首要的需求,力求能夠挑選參加符合自己首要需求的培訓本谜。例如,關(guān)于我們今年計劃要舉辦的首屆刀具設(shè)計制造培訓,是希望能幫助一些刀具制造企業(yè)搞清在整體刀具尤其是整體鉆孔刀具方面的全局性思路,讓刀具制造企業(yè)能迅速地發(fā)現(xiàn)自己的那塊“短板”,提高這些企業(yè)造刀的整體水平。

因為我們認為發(fā)現(xiàn)和改造“短板”,比改良“長板”能更快偎窘、更有效乌助。至于期望在某一個更細節(jié)的專業(yè)方面得到培訓的,也許這個班就不是他們的最佳選擇了。

其次,我們應(yīng)該認識到,培訓績效是個積累的過程陌知。由于時間他托、費用和基礎(chǔ)水平的限制,希望通過一兩次培訓就得到質(zhì)的飛躍,是不符合實際的想法。我們應(yīng)該設(shè)法通過一次培訓,使我們在一兩個環(huán)節(jié)上得到提升,使那塊“短板”在通過改進之后不再成為“短板”仆葡。聯(lián)想董事會主席柳傳志曾經(jīng)有一個形象的比喻:“企業(yè)發(fā)展就如同夯土一樣,撒一層土夯實了,再撒一層土再夯實赏参。”我們技術(shù)水平的提高也是這樣沿盅。我們應(yīng)該也必須樹立終身接受教育把篓、終身接受培訓的理念。

作為企業(yè),我們應(yīng)該為接受培訓回到工作崗位的員工創(chuàng)造應(yīng)用培訓成果的條件。提高加工效率是需要用實踐來證明的纸俭。長此以往,企業(yè)的競爭能力將受到很大的傷害皇耗。我們應(yīng)該在培訓后一段時間內(nèi)鼓勵員工應(yīng)用新技術(shù),促使員工真正掌握現(xiàn)代金屬切削的理論應(yīng)用與實踐的方法,使其技能的應(yīng)用達到熟練的程度,從而提升加工效率和經(jīng)濟,使培訓真正轉(zhuǎn)化為企業(yè)生產(chǎn)力南窗。

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