在AmericanMachinist2006標桿企業(yè)調(diào)查中,業(yè)績突出的前20%加工廠的刀具超支與其他企業(yè)的比率為4:1,使刀具供應(yīng)鏈合理化出現(xiàn)很多不同的策略锌烫。這些策略包括合并刀具供應(yīng)商,購買完整的制造解決方案包,可以強制性減少刀具購置費用把奢。大部分的工廠都意識到使用這些策略可以有效降低成本,但每種方法都有其另外一面安揣。

減少供應(yīng)商名單

一種趨勢是減少與之交易的刀具供應(yīng)商數(shù)目街立。通過合并供應(yīng)商可以減少文書工作和使部分人力資源得以去做其他事情,降低成本。對某些工廠而言,盡管從一個供應(yīng)商購買大量的刀具對降低成本是個好主意,但是另一方面這樣就減少了工廠從多渠道獲得技術(shù)和金屬加工信息機會埠通。

很多本土供應(yīng)商和服務(wù)人員經(jīng)常協(xié)助日常決策,這有助于工廠的運作盡可能的高效和高利潤,而且很多工廠的成功得益于他們的主意——使用新技術(shù)和金屬加工方法提高生產(chǎn)率赎离。這些供應(yīng)商由于競爭會源源不斷、免費提供新的靈感和產(chǎn)品端辱。減少提供這種制造支持的外部渠道或著依賴遠程購買,如通過互聯(lián)網(wǎng)采購,工廠有失去接觸新知識的機會,而這本來是可以得到的梁剔。

一位大型模具制造廠的制造工程師說,一些刀具制造商已經(jīng)對合并客戶服務(wù)作出反應(yīng),為一家加工廠所需的所有刀具提供一站式解決方案。為了實現(xiàn)向一站式的轉(zhuǎn)換,大的刀具制造商收購小型的刀具公司,以擴大其產(chǎn)品定位范圍舞蔽。而且,這些收購減少了本來用做新產(chǎn)品研發(fā)的資源,當他們在提升了提供多樣化刀具的能力的同時,產(chǎn)品線也被削弱了,因為他們不總是新產(chǎn)品研發(fā)的前鋒荣病。

分別來說,小型刀具制造商在新產(chǎn)品研發(fā)方面更加成功,但是當大型刀具制造商在評估他們的新產(chǎn)品時,這些革新者得度過一段艱難的日子。而且,他們試著將創(chuàng)新產(chǎn)品和技術(shù)直接銷售給制造商時,得面對來自減少供應(yīng)商數(shù)目趨勢的挑戰(zhàn)渗柿。

讓專業(yè)人士來做

使刀具采購合理化,工廠使用的另外一個策略是購買完整的制造解決方案包个盆。那些員工或?qū)＜矣邢薜墓S視這些打包方案為確保制造工程師將精力集中在生產(chǎn)上的良方。為了在競爭中取勝,很多機床制造商和分銷商提供完整的朵栖、貨到即用的制造打包方案颊亮。這可認為是增值的系統(tǒng)包括機床、夾具陨溅、刀具和物料傳輸設(shè)備终惑。

車間從高度工程專業(yè)化和豐富經(jīng)驗獲益良多,而這些都來自專注于該項目的機床供應(yīng)商、分銷商和零部件制造商,這正是他們購買整體系統(tǒng)的目的健十。這些整體式系統(tǒng)一度只向那些大型诊拦、多機操作的制造商提供,例如汽車生產(chǎn)線。但在今天,整體加工系統(tǒng)正更為頻繁的使用决盔。

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