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陶瓷刀具加工高硬度材料的實(shí)踐

一筐知、引言
190系列柴油機(jī)的氣閥工作環(huán)境惡劣闯传,其母體材料分別為:進(jìn)氣閥峰髓,4Cr9Si2亥鬓;排氣閥完沪,4Cr14Ni14W2Mo。這兩種材料經(jīng)熱處理后本身硬度就比較高嵌戈,達(dá)到了48~52HRC覆积。為提高氣閥密封線的耐高溫、耐腐蝕熟呛、耐磨損宽档、抗沖擊的能力,分別采用進(jìn)氣閥堆焊鈷基合金庵朝,排氣閥堆焊鉻基合金(如圖1所示)吗冤。此類合金強(qiáng)度及硬度都較高,機(jī)械加工性極差改阳。采用YG3硬質(zhì)合金刀具加工鉻基合金時(shí)沐虐,刀具損壞嚴(yán)重;而對(duì)鈷基合金則根本無(wú)法加工骚目。
為了解決這一問(wèn)題阴些,采用陶瓷刀具進(jìn)行加工試驗(yàn)。陶瓷刀具以硬度高而著稱犁鹤,具有良好的耐磨及耐高溫等綜合性能责肯,特別適合加工高強(qiáng)度、高硬度材料舞轧,對(duì)高速切削,高精度加工有其獨(dú)到之處使宽,并且具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和抗粘結(jié)性羞菊。刀具制造工藝簡(jiǎn)單、刃磨方便厦嘹、價(jià)格低廉隐户、耐用度高。美中不足的是其抗沖擊載荷能力較差姐赡,常產(chǎn)生脆性破損(即崩刃)莱预。但若選擇合理的切削用量柠掂,設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)牡毒邘缀螀?shù),改善刀具的受力狀態(tài)依沮,就能獲得比較滿意的加工效果涯贞。二、陶瓷刀具的應(yīng)用試驗(yàn)

                              

                                        圖1 氣閥加工示意圖(局部)

1危喉、刀具選擇

          針對(duì)被加工材料硬度高(約50HRC)宋渔,切削溫度高(約1000℃左右)的特點(diǎn),決定選用LT55陶瓷刀片進(jìn)行切削試驗(yàn)辜限。刀片成分:Al2O3+TiC+Mo+Ni皇拣;技術(shù)指標(biāo):硬度93.7~94.8HRA,抗彎強(qiáng)度1.0~1.2GPa薄嫡,沖擊韌性≥20kJ/m2氧急;刀具選用可轉(zhuǎn)位型,其型號(hào)為:CSS-NR2020R09 GB5343.2-93毫深。

         刀具幾何參數(shù):前角g0=-6°态蒂,后角a0=6°,主偏角kr=45°拉诲,刃傾角ls=-6° 赤蚜。

2、切削試驗(yàn)

         為獲得理想的加工效果威卑,采用不同的切削參數(shù)屁爵,對(duì)鉻基合金與鈷基合金進(jìn)行切削試驗(yàn),尋找合理的切削用量您凸。

  • 鉻基合金晚神、鈷基合金的切削試驗(yàn)
    鉻基合金的切削試驗(yàn)(見表1),鈷基合金的切削試驗(yàn)(見表2)

 

  • 切削效果及分析
  • 從以上試驗(yàn)可以看出宠宗,LT55陶瓷刀片加工鉻基合金效果較好饮协,與硬質(zhì)合金刀具相比,切削速度及刀具耐用度均有很大提高瓣硼,經(jīng)濟(jì)效益明顯啰价。但加工鈷基合金效果不理想,刀具損壞嚴(yán)重聂映,損壞形式呈脆性破損起便。

    3、刀具損壞原因分析

    • 鈷基合金較鉻基合金的強(qiáng)度及硬度都高窖维,因而切削性能更差榆综。
    • 切削表面既有母體材料又有合金材料,硬度不均铸史;加工表面為毛坯面鼻疮,余量不勻怯伊。
    • 切削用量,尤其是切屑厚度對(duì)刀片應(yīng)力狀態(tài)影響較大判沟,切屑厚度大時(shí)耿芹,刀、屑接觸長(zhǎng)度增加水评,沖擊載荷加大猩系,易使刀片產(chǎn)生脆性破損。
    鑒于以上分析中燥,經(jīng)查閱有關(guān)資料寇甸,決定改用SG4陶瓷刀片對(duì)鈷基合金作進(jìn)一步的切削試驗(yàn)。刀片成分:Al2O3+(WTi)C疗涉;技術(shù)指標(biāo):硬度94.7~95.3HRC稀渊,抗彎強(qiáng)度0.8~1.18GPa,沖擊韌性≥15kJ/m2图漓。該種刀片較!"## 陶瓷刀片硬度略有提高铐跷,沖擊韌性略有降低。

    4肄朵、陶瓷刀片切削鈷基合金的試驗(yàn)

    陶瓷刀片切削鈷基合金的試驗(yàn)(見表3)

     

             從試驗(yàn)效果看涧兜,SG4刀片較LT55刀片加工鈷基合金,刀具耐用度有了很大提高贰漱,但效果仍不十分理想筹飒。陶瓷刀具在切削沖擊載荷較大的毛坯面時(shí),其刀面上所受為拉應(yīng)力簸悟,這樣易使刀片產(chǎn)生脆性破損葡债;如采用較大的負(fù)前角,可使刀面上的拉應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力明青,提高刀片的抗破損能力蓝垢。但是,加大負(fù)前角女责,會(huì)使切削抗力增大漆枚,故要求機(jī)床系統(tǒng)要有較好的剛性。

             結(jié)合理論分析和前期試驗(yàn)結(jié)果鲤竹,將刀片負(fù)前角改為-12°作進(jìn)一步切削試驗(yàn)(見表4)浪读。

             從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,效果比較明顯辛藻,刀具耐用度有了很大提高,且尺寸穩(wěn)定互订,粗糙度亦符合要求吱肌,說(shuō)明采取的措施是正確的痘拆。

    <DIV>三、結(jié)論 </DIV>
    1. LT55陶瓷刀片適合加工鉻基合金氮墨,切削速度可選153~193m/min之間纺蛆,進(jìn)給量可選0.12~0.14mm/r之間,切削深度可選0.8~1.2mm之間规揪。
    2. SC陶瓷刀片適合加工鈷基合金桥氏,切削速度可選153~193m/min之間,進(jìn)給量可選0.08~0.10r/min之間妥抬,切削深度可選0.8~1.2mm之間蛆器。
    3. 刀具幾何參數(shù)
      前角g0=-12°,后角a0=12°蔓摇,主偏角kr=45°和植,刃傾角ls=-6° 。
    4. 機(jī)床—工件—刀具系統(tǒng)要有良好的剛性崩绑。
    5. 由于切削用量與刀具幾何參數(shù)優(yōu)選的范圍比較窄铅夷,因此還不算是最佳的。


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