雙金屬切削的發(fā)展
    現(xiàn)在薇硬，生產(chǎn)鑄鋁缸體的發(fā)動機工廠最關(guān)心的事情之一是燃燒面的精加工銑削。由于使用了兩種不相似的材料和需考慮經(jīng)濟性以及加工時間不能太長蠢琳，所以這是一個存在問題的領(lǐng)域主巍。
    需加工的材料一般是鑄鋁(氣缸體)和灰口鑄鐵(缸套)。這兩種材料在硬度挪凑、成分孕索、機械性質(zhì)和最重要的可加工性等方面都是截然相反的。因此躏碳，使用的切削參數(shù)必須折中搞旭，而刀具和刀片的選擇是頭等重要的。成功的雙金屬切削工藝不容易連續(xù)一致地執(zhí)行菇绵，在可以啟動銑削刀具的應用前肄渗，需要考慮許多因素。
    瓶頸工序
    這種類型的工序?qū)蛻魜碚f常常是瓶頸咬最。因此翎嫡，山特維克可樂滿已經(jīng)開發(fā)出專為雙金屬切削工序而優(yōu)化的刀片牌號和槽形。為了避免在切削過程中的不一致永乌，研究刀具本身也是很重要的惑申，在這里，我們將介紹我們已經(jīng)過市場驗證和可以充分信賴的Aotomill和CoroMill面銑刀概念翅雏。我們可以滿足對精度镇纳、表面輪廓質(zhì)量和工藝安全的要求枉俗。采用它們就可以降低零件成本，并且可以少為刀具的預算而勞神費心仍枕。

加工時間減半
    Lombardini India Pvt有限公司是專門制造用于汽車营俘、發(fā)電站等各種柴油機的跨國公司。這家公司投資購買了世界級的機床尚蔗，準備加工各種鋁的發(fā)動機零件毛凶。
    加工車間對曲軸箱這一具體零件感到煩惱，加工它是一個瓶頸工序篡搓。在它上面帘圣，需要中心鉆削，切削速度和進給都低升碱，基本上必須使用啄銑踩林。加工車間經(jīng)理U S Pinge說骄闺，山特維克可樂滿的鋁鉆可以作為解決問題的利器是酣。使用這種鉆頭后，不但解決了問題剃袍，并且效果還遠遠超出他的期望黄刚。采用了CoroDrill Delta-CAI解決方案后，就不再需要中心鉆削工序和啄銑過程民效。依靠山特維克可樂滿的大力支持憔维，Lombardini在此鉆削工序上，提高了進給率畏邢，加工時間縮短了一半业扒。
    事實：
    ·客戶要求：鉆削直徑9mm和5mm的孔。
    ·瓶頸工序：17種直徑9mm深度30到76mm的孔舒萎〕檀ⅲ總鉆削長度：1250mm/零件。需要中心鉆削臂寝，切削速度和進給都低章鲤，必須基本用啄銑來完成切削。
    ·解決方案：CoroDrill Delta-C AI（R850）
    - 切削速度：約170m/分
    - 進給：0.33mm/轉(zhuǎn)
    ·結(jié)果：一把刀具一次走刀咆贬。直徑9mm的孔（深度76mm）免除了中心鉆削和啄鉆败徊。新的解決方案減少了此鉆削工序50%的加工時間。

能滿足更高切削要求  性能更高的切削刃
    “我們需要對我們的問題有一個快速而有效的應對方法呆逼，我們找到了應對方法侣豌。結(jié)果超出了我們的期望。通過我們與山特維克可樂滿一起的不斷努力嘲陋，我們用我們的使用成果和資源俊揣，找到了解決問題的途徑晚惊⌒觳”
    汽車公司正連續(xù)不斷地改進他們所制造的車輛性能视卢，以及改進零件的生產(chǎn)。改進可能意味對材料或供貨商的挑戰(zhàn)——就如最近對全球領(lǐng)先的卡車制造商Scania公司制造發(fā)動機曲軸的情況瑰兄。
    Scania公司最近完成了新的9升發(fā)動機的發(fā)動機系列莉孽，現(xiàn)在恼稠，發(fā)動機覆蓋了輸出功率范圍為230馬力到580馬力。改進發(fā)動機的性能和可靠性意味著零件性能的發(fā)展火晕，曲軸也不例外来锥。
    但是，改變工件的材料液珠，即使規(guī)格相似腥例，也常常會導致生產(chǎn)中的做法需要改變。切削參數(shù)改變了酝润，現(xiàn)有的刀具可能不再是最適合的刀具了燎竖。
    “我們更換了我們的曲軸供貨商。曲軸導致工件的加工性很差要销。銑削中所用刀片的刀具壽命從每切削刃300個零件降低到100個零件构回，”Veikko Simonen公司的工程師解釋說∈韪溃“這種改變產(chǎn)生了加工問題纤掸，從而提高了零件成本，降低了加工安全性浑塞，質(zhì)量一致性也變得不穩(wěn)定了借跪。”
    新的刀具發(fā)展
    Scania在他們?nèi)鸬涞腟ode-ratlje工廠生產(chǎn)了4萬5千多個曲軸酌壕，對這些鍛件的主要加工是內(nèi)銑掏愁。此工序的結(jié)果將會影響到后續(xù)精加工磨削的效率。
    “我們從‘解讀’新曲軸使用的可轉(zhuǎn)位刀片的磨損開始仅孩，”兩位參加Scania不斷改進的山特維克可樂滿專家Ingemar Hessman和Bj rn Olsson解釋說托猩。“更改了的工件材料影響切削工藝责名，因此也影響切削刃磨損的發(fā)展溶迹。新的鋼鍛件硬度最高為HB300，這對現(xiàn)有的刀片來說液炼，太硬了剩织。需要開發(fā)新的刀具。我們有幾種修改刀片的方法枕络，例如刀片的基體硬拴、涂層番产、微槽形和宏槽形，當然還有制造工藝本身魁济。
    在這種情況下逞翰，分析主要是針對刀片上生成的熱裂紋，所研究的刀片現(xiàn)在還不能承受加工新曲軸材料所產(chǎn)生的熱量孙已，其熱量要比以前的高吝都。這就是為什么切削刃的壽命突然縮短了66%的主要原因×苄洌”
    對成本圖的有利影響
    “我知道鸿市，我們需要深入研究這個問題”，和Scania經(jīng)常一起工作的山特維克可樂滿銷售工程師Robert Puekker說即碗，“新的材料不是一定就會永久性地導致刀具壽命縮短焰情，特別是在這種切削參數(shù)和其它參數(shù)相同的情況下。我們必須確定工序中刀片上的負荷機理是怎樣改變的剥懒，以及我們應怎樣改進刀具的方向内舟。”
    “結(jié)果是開發(fā)了新的用于銑削的可轉(zhuǎn)位刀片蕊肥，這種刀片的壽命延長到每切削刃400個零件谒获，這當然對切削的成本蛤肌、安全性和質(zhì)量有很大的影響”壁却，Veikko總結(jié)說。
    采用Safe-Lok技術(shù)裸准、用于硬零件切削的新CB7015
    淬硬表面的磨削改變車削可以獲得顯著的節(jié)約展东。山特維克可樂滿通過推出新的CBN刀片系列，向前進了一大步炒俱。這種刀片是專為淬硬的傳動零件而研發(fā)的盐肃。在連續(xù)地改進繼續(xù)精加工的努力中，新CBN牌號CB7015切削增強了可預測性能没靖，提高了速度能力锚倦。新的設(shè)計Safe-Lok使得刀片可以使用大的整體CBN刀片角，拓寬了應用性驱宴，縮短了加工時間任咨。
    淺孔鉆削的飛躍！
    山特維克可樂滿推出了第一個使用階進技術(shù)的可轉(zhuǎn)位刀片鉆CoroDrillTm880歧衡，它擁有完善的切削力平衡簇友。這種鉆頭顯著地改善了孔加工的生產(chǎn)經(jīng)濟性。

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