隨著目前國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展速度加快,缺乏國產(chǎn)配套刀具這一缺陷也就暴露得愈發(fā)明顯,數(shù)控機(jī)床配不到先進(jìn)的國產(chǎn)刀具,不得不配“洋刀”。中國刀具行業(yè)幾十年如一日的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),在新的發(fā)展時(shí)期終于暴露出嚴(yán)重缺陷,拖了制造業(yè)現(xiàn)代化的后腿两军。

刀具技術(shù)的發(fā)展對數(shù)控機(jī)床行業(yè)的推動作用不容小覷。如今,傳統(tǒng)的切削加工技術(shù)發(fā)生了根本的變化,硬切削、干式切削郁妈、高速高效加工已成為現(xiàn)代切削技術(shù)的重要標(biāo)志,并帶動著切削加工技術(shù)水平的全面提高,這已成為數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)。這種發(fā)展趨勢必然要求以制造業(yè)為主要服務(wù)對象的刀具制造及應(yīng)用技術(shù)迅速發(fā)展,為數(shù)控機(jī)床業(yè)提供大量高速绍申、高效噩咪、柔性、復(fù)合极阅、環(huán)保的數(shù)控加工刀具胃碾。

而目前,國內(nèi)刀具行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r卻很難跟得上數(shù)控機(jī)床的發(fā)展步伐。據(jù)了解,目前我國機(jī)床刀具工業(yè)呈現(xiàn)出高精度蛹鼎、高效率样京、高可靠性的刀具80%依賴進(jìn)口,而低檔刀具的生產(chǎn)能力又有嚴(yán)重過剩的現(xiàn)狀。根據(jù)業(yè)內(nèi)人士的觀點(diǎn),目前制約刀具制造企業(yè)發(fā)展的因素主要有以下三個(gè):勞動力成本低廉制約個(gè)性化發(fā)展

中國人力資源獲取成本的低廉最終影響到了刀具業(yè)向著個(gè)性化發(fā)展的步伐列充。發(fā)達(dá)國家的機(jī)械制造業(yè)在20世紀(jì)七八十年代就有了比較大的飛躍和革新,而作為這種飛躍的支撐,企業(yè)的制造裝備從通用機(jī)床迅速轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝?shù)控機(jī)床品痕、加工中心。之所以會出現(xiàn)這樣的變化,加工要求的提高是一個(gè)原因,而另一個(gè)重要的原因是相比設(shè)備成本更高的勞動力成本,也迫使企業(yè)不得不走上這樣一條道路频咨。這種變革也相應(yīng)地促進(jìn)了刀具業(yè)的進(jìn)步———原來大批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)刀具,市場越來越小,個(gè)性化的高效現(xiàn)代刀具成為主流府贰。

而中國機(jī)械制造業(yè)面貌的真正開始改變是在20世紀(jì)90年代中期。這種改變盡管帶來了機(jī)床工具行業(yè)一定的發(fā)展,但卻并沒有出現(xiàn)國外那樣顯著的快速連鎖反應(yīng)埃账。其中—個(gè)重要原因就是,國內(nèi)低廉的勞動力成本使得很多企業(yè)產(chǎn)生惰性,更愿意依靠增加低廉的勞動力而不是改用高效先進(jìn)設(shè)備來滿足加工要求窑岖。這樣就造成通用機(jī)床和舊的生產(chǎn)方式在國內(nèi)還有很大市場,也就造成標(biāo)準(zhǔn)工具的市場依然龐大,刀具企業(yè)技術(shù)革新的動力因此而相對較小。

勞動力畢竟還是要受到落后的設(shè)備和舊的生產(chǎn)方式的制約,一些企業(yè)已經(jīng)逐步加大對先進(jìn)設(shè)備的投入,也增加了對先進(jìn)高效刀具的需求,而此時(shí)國內(nèi)多數(shù)機(jī)床工具企業(yè)還依然在大量生產(chǎn)通用設(shè)備和刀具,經(jīng)過幾十年成熟發(fā)展的國外現(xiàn)代機(jī)床工具企業(yè)恰好填補(bǔ)了這一市場空白厦绪∨刃樱“因此,國內(nèi)機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步并沒有迅速帶來國內(nèi)刀具企業(yè)的迅速革新」湎猓”袁教授強(qiáng)調(diào),但他也同時(shí)指出,“盡管革新緩慢,但我們看到,從機(jī)械制造企業(yè)到機(jī)床企業(yè),再到刀具企業(yè),都感受到了必須革新的壓力,都已經(jīng)開始改變迄埃。”

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