陶瓷刀具材料的強度低筋顽、韌性差,制約了它的應(yīng)用推廣,而超微粉技術(shù)的發(fā)展和納米復(fù)合材料的研究為其發(fā)展增添了新的活力调鲸。

由于陶瓷刀具材料的脆性較大,強度和韌性較底,所以限制了它的應(yīng)用推廣写烤。事實上,硬度高的材料往往強度和韌性低,要想提高韌性往往是以硬度的下降為代價的撒强。陶瓷刀具材料的這種硬度與韌性之間的矛盾使得研究具有高硬度同時又具有高強度挽后、高韌性的陶瓷成為陶瓷刀具材料研究的熱點。超微粉技術(shù)的發(fā)展和納米復(fù)合材料的研究為陶瓷的發(fā)展增添了新的活力鸠头。

超微粉陶瓷刀具

超微粉技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展為改善陶瓷刀具的性能,降低生產(chǎn)成本提供了一條新的途徑镇盛。采用超微粉技術(shù)可以獲得較致密和細小的晶粒組織,從而提高陶瓷材料的強度和韌性换蛔。 近年來,超微粉末的制備技術(shù)推動了納米固體材料的進程,使得陶瓷基納米復(fù)合材料的研究成了最熱門的課題之一,因為納米復(fù)合材料能使基體材料的強度和韌性提高2～5倍。而納米復(fù)相陶瓷的制備方法有機械混合法钳葬、復(fù)合粉沫法敦驼、原位生成法及液相分散包裹法等。

復(fù)相陶瓷刀具

復(fù)相陶瓷通過材料內(nèi)部復(fù)合相的協(xié)同增韌補強效應(yīng),可使陶瓷材料的性能大幅度提高,對陶瓷材料實行多層次復(fù)合是獲得超強翩腹、超韌的有效途徑述加。隨著控制彌散相的粒度、晶粒尺寸從微米級→亞微米級→納米級的減小,材料強度出現(xiàn)了大幅度的飛躍刷裂。例如:日本研制出的具有超塑性的ZrO2-Al2O3復(fù)合材料,抗彎強度達2450Mpa飘蔓。因此,復(fù)相陶瓷技術(shù)和納米技術(shù)相結(jié)合,可制備納米復(fù)合材料,納米復(fù)合材料的強度和韌性的提高可歸結(jié)為晶粒細化和斷裂模式的改變。

涂層刀具

涂層技術(shù)可提高刀具的耐磨性而不降低其韌性,較好的解決了刀具材料存在的強度和韌性之間的矛盾,是切削刀具發(fā)展的一次革命米萝。常用的涂層方法是PVD法和CVD法账何。目前,SolGel法以其優(yōu)異的特點也開始應(yīng)用于刀具涂層。

金屬陶瓷

目前,硬度合金作為一種特殊材料,對金屬陶瓷的研究日益深入进肯。雖然我國是世界鎢資源豐富的國家,但礦山開采的含鎢量連年下降,現(xiàn)有鎢儲量品位低,而鈷主要與鎳激蹲、銅、錳江掩、鐵等礦物共生学辱。我國鈷地質(zhì)礦產(chǎn)不足,僅有0.02%～0.034%,而Ti基金屬陶瓷所需的Ti和Vi都有著非常豐富的資源,制成Ti基金屬陶瓷的成本比硬度合金約低1／3。所以說,發(fā)展金屬陶瓷刀具材料對我國具有非常重要的意義环形。 陶瓷刀具材料的強度低,韌性差,限制了它在實際中的應(yīng)用策泣。但隨著陶瓷技術(shù)的發(fā)展,陶瓷刀具材料的力學(xué)性能有了很大提高,其應(yīng)用范圍將越來越大

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