勇克(JUNKER)集團正在全面實施刀具加工技術(Tooltec)業(yè)務的2007年全新攻略,依憑其不斷開發(fā)的高效高精度加工磨床裝備,實現(xiàn)切削刀具從經(jīng)過淬火的毛坯件到最終工具產(chǎn)品的復合生產(chǎn)制造。

換言之,Tooltec業(yè)務領域正以其柔性的自動化方案,將目標瞄準了行業(yè)內(nèi)的實際需求。JUNKER集團表示,2007年其全新產(chǎn)品的最大亮點在于具有創(chuàng)新意義,可適用于對“棒桿類”毛坯進行復合全自動加工堪置。

以高度柔性的鍵槽磨削為例,此前,為了對刀具上的直排屑槽或螺旋排屑槽和刀片切槽進行磨削,需要4臺不同的JUNKER機床,而現(xiàn)在,JUNKER只需一臺Flutemat機床便能勝任。由于其大型工件存儲器配備有上下料結(jié)構(gòu)單元,借助一個全自動磨削程序,便可令該機型通過內(nèi)置的龍門式輸送系統(tǒng)在數(shù)小時內(nèi)對所有工藝中可以加工的鍵槽幾何尺寸施展全方位磨削糯锦。

此外,在轉(zhuǎn)位式刀片的磨削方面,新款的JUNKERPlatemat機型不僅可改善加工質(zhì)量,還將生產(chǎn)效率提高了近50%攒陋。借助在外輪廓上設置的四個插補軸的磨削程序,并通過一次裝夾進行負向倒,獲得了良好的刀刃邊緣磨削質(zhì)量诀次。同時,新型的加工工藝和CNC控制更使得該機型可完成針對圓形、三角形薯荷、四邊形或八角形的轉(zhuǎn)位式刀片所設定的絕大多數(shù)磨削凳慈。

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